ГОСТ 33495—2015
7.2 Перед испытанием образцы маркируют таким образом, чтобы метки не влияли на результаты
испытаний и позволяли однозначно определить положение образца при испытании.
7.3 Измеряют длину и ширину образца в трех местах по краям и осевым линиям образца вбли
зи зоны ударного повреждения. Толщину образца измеряют в четырех местах вблизи зоны ударного
повреждения (за толщину образца принимают среднее значение четырех измерений). Коэффициент
вариации для значения толщины не должен превышать 2 %.
7.4 По результатам измерений вычисляют среднеарифметические значения геометрических раз
меров образца, округляютдо трех значащих цифр и заносят в протокол испытаний.
7.5 Проводят входной контроль образцов по геометрическим размерам и внешнему виду. В слу
чае несоответствия образцов требованиям настоящего стандарта (раздел 6) составляют акт входного
контроля образцов, в котором для каждого образца, не прошедшего контроль, указывают маркировку,
максимальные и минимальные значения измерений длины, ширины и толщины образца, результаты
визуального осмотра и пункт настоящего стандарта, которому не соответствует образец. Рекомендуе
мая форма акта приведена в приложении В.
7.6 Образцы, не прешедшие входной контроль, возвращают заказчику с копией акта входного кон
троля образцов. Испытание этих образцов возможно в случае письменного запроса со стороны заказ
чика, при этом в протоколе испытаний в примечании указывают, каким пунктам настоящего стандарта не
соответствуют образцы.
8 Проведение испытаний
8.1 Испытания проводят в помещении при температуре и относительной влажности окружающего
воздуха или другой среды, указанных в нормативном документе или технической документации на ис
пытуемый материал. Если таких указаний нет. то испытания проводят при температуре окружающего
воздуха (23
±
3) °С, относительной влажности воздуха (50
±
10) %.
8.2 При проведении испытаний в условиях повышенных или пониженных температур время, не
обходимое для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, устанавливают в соответ
ствии с требованиями нормативного документа или технической документации на испытуемый матери
ал. Если таких указаний нет, то время выдержки образца при заданной температуре устанавливают не
менее 20 мин на 1 мм его толщины. Рекомендуется определять момент полного прогрева образца по
всему объему по прекращению его термического расширения.
8.3 Образец устанавливают в приспособление для испытаний на сжатие после удара, после чего
приспособление помещают в испытательную машину таким образом, чтобы продольная ось образца
совпала с направлением действия нагрузки, а торцевые поверхности были параллельны опорным по
верхностям.
8.4 Устанавливают экстензометры (тензорезисторы наклеивают на образец перед установкой при
способления с образцом в испытательную машину за 16—24 ч до испытаний; технология их приклеи
вания на образец, а также рекомендуемые клеи должны быть указаны в нормативном документе или
технической документации на материал) симметрично с двух сторон образца в четырех местах вблизи
зоны ударного повреждения (см. рисунок 1).
8.5 Для контроля температуры при испытаниях при повышенных и пониженных температурах на
образце закрепляют зажимами две термопары вблизи зоны ударного повреждения на противополож
ных сторонах образца.
8.6 Устанавливают заданную скорость перемещения активного захвата машины в диапазоне от
0,50 до 1.25 мм/мин. Рекомендуется выбирать скорость таким образом, чтобы испытание длилось от 1
до 10 мин. При использовании иных скоростей испытания отметка об этом должна быть в протоколе.
8.7 При определении предела прочности при сжатии после удара образец равномерно нагружают
с заданной скоростью перемещения активного захвата с записью диаграммы деформирования и реги
стрируют наибольшую нагрузкуК0Т0РУЮвыдержал образец ПК с ударным повреждением.
8.8 Для определения модуля упругости при испытании на сжатие после удара испытуемый обра
зец нагружают равномерно с заданной постоянной скоростью перемещения активного захвата в преде
лах начального линейного участка диаграммы деформирования и записывают изменение продольной
деформации образца Дгспу от изменения нагрузки ДР°ПУ.
8.9 Модуль упругости при сжатии после удара рекомендуется определять в диапазоне, соответ
ствующем продольной деформации от 0,1 % до 0.3 %. Данная область может быть изменена, но долж на
лежать в пределах начального линейного участка диаграммы деформирования.
4