ГОСТ 33495—2015
3.4модуль упругости при сжатии после удара ЕСПУ, ГПа: Отношение напряжения к соответ
ствующей относительной продольной деформации при сжатии образца с ударным повреждением в
пределах начального линейного участка диаграммы деформирования.
4 Сущность метода
4.1 Сущность метода заключается в испытании на одноосное сжатие с постоянной скоростью де
формации испытуемого образца с ударным повреждением. Испытуемый образец в виде пластины пря
моугольного сечения до приложения сжимающей нагрузки подвергают удару при помощи устройства
(копра) для испытаний падающим грузом с ударником полусферической формы согласно ГОСТ 33496.
4.2 Испытуемый образец с ударным повреждением устанавливают в приспособлениедля испыта
ний на сжатие после удара, которое помещают между захватами испытательной машины, и приклады
вают сжимающую нагрузку.
4.3 Записывают диаграмму деформации «напряжение — продольная деформация».
4.4 Предел прочности материала при испытании на сжатие после удара определяют по макси
мальной нагрузке, выдерживаемой образцом перед разрушением. Модуль упругости при сжатии после
удара определяют на начальном линейном участке диаграммы деформирования.
5 Оборудование для испытаний
5.1 Испытательная машина, обеспечивающая сжатие образца с заданной постоянной скоростью
перемещения активного захвата (траверсы) и измерение нагрузки и перемещения траверсы с погреш
ностью не более
±
1 % от измеряемой величины.
5.2 Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками
(плитами) толщиной не менее 20 мм и обеспечивать их сближение с заданной скоростью.
5.3 Одна из площадок испытательной машины должна иметь шаровую опору.
5.4 Для определения предела прочности при сжатии образцов с ударным повреждением испыта
ния проводят в приспособлении для испытаний на сжатие после удара, обеспечивающем приложение
нагрузки по торцевым поверхностям образца. Шероховатость площадок (по параметру Ra), передаю
щих нагрузку на торцевые поверхности образца, должна быть не более 0,63 мкм. Приспособление для
испытаний на сжатие после удара следует изготовлять из термически необработанной ферритной или
термически упрочненной нержавеющей стали.
5.5 Конструкции рекомендуемых приспособлений для испытания испытуемых образцов на сжатие
после удара приведены в приложениях А и Б. При использовании приспособления иной конструкции
информацию об этом включают в протокол испытаний.
5.6 В качестве датчиков деформации следует использовать механические, оптические экстензо-
метры. тензорезисторы или другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с максималь
ной относительной погрешностью не более
±
1 % от измеряемой величины. Продольную деформацию на
образце измеряют одновременно в четырех местах вблизи зоны ударного повреждения (в двух ме стах
на противоположных сторонах образца). Установка датчика деформации на образец не должна
приводить к повреждению образца.
5.7 Средства измерения ширины и толщины образца должны обеспечивать измерение с погреш
ностью не более
±
1% от измеряемой величины. Для измерения толщины рекомендуется использовать
микрометр с погрешностью не более
±
0,002 мм по ГОСТ 6507. для измерения ширины и длины —
штангенциркуль с погрешностью не более
±
0,025 мм по ГОСТ 166.
5.8 При проведении испытаний, отличных от стандартной лабораторной атмосферы [температу
ра — (23
±
2) °С и относительная влажность — (50
±
10) %]. или невозможности кондиционирования ма
териалов в лабораторных условиях необходимо использовать термокриокамеру, которая обеспечивает
поддержание заданной температуры в пределах
±
3 °С и заданного уровня относительной влажности в
пределах
±
3 %.
Допускается проведение испытаний без использования термокриокамеры при температуре
(23
±
5) °С и относительной влажности не более 70 %, если нет прямых указаний в нормативном доку
менте или технической документации на материал образца.
2