ГОСТР ИСО 643—2015
в которой либо поддерживается вакуум на уровне 1 Па, либо циркулирует инертный газ (например,
очищенныйаргон). Термическаяобработкаобразцадолжнасоответствоватьметодикеаустенитизации,
указанной заказчиком или приведенной в стандарте наданную продукцию.
В конце указанного периода нагрева в печь следует подавать воздух в течение 10—15 с. Затем
образец следует охладить в воде. После этого образец обычно может быть сразу исследован под мик
роскопом.
П р и м е ч а н и я
1 Окисление образца может быть проведено без использования инертной атмосферы.
2 Оксиды, наблюдаемые на предварительно отполированной поверхности, следует удалить путем легкого
полирования с использованием мелкозернистого абразива, обеспечивая при этом сохранение оксидной сетки,
которая образовалась по границам зерен; затем полирование следует завершить, используя обычные методы.
После этого следует провести травление образца реактивом, содержащим.
- пикриновую кислоту —
1
г;
- соляную кислоту — 5 см3;
- этиловый спирт — 100 см3.
6.3.3.3 Результат
Избирательное окисление границ выявляет сетку границ аустенитных зерен. Если подготовка
образца выполнена правильно, то на границахзерен недолжны наблюдаться глобулярныеоксиды.
В некоторых случаях для более четкого выявления границ может оказаться необходимым
использование методов косого освещения или ДИК (дифференциального интерференционного
контраста).
6.3.4 Метод науглероживания при 925 °С
6.3.4.1 Область применения
Этот метод предназначен для цементуемых сталей и показывает границы зерен аустенита,
образующиеся во время науглероживания этих сталей. Метод обычно непригоден для выявления
границ, образующихся во времядругих видов термической обработки.
П р и м е ч а н и в — Может быть также использована методика «имитации науглероживания*. Образец
подвергается такой же термической обработке, но при отсутствии атмосферы с высоким содержанием углерода.
После этого он подвергается термической обработке, которая соответствует термической обработке исследуемой
продукции. Для выявления границ зерен используется реактив, указанный в 6.3.2.
6.3.4.2 Науглероживание образцов
На образцах недолжно быть никаких следов обезуглероживания или поверхностного окисления.
Л
юбая предшествующая обработка; холодная, горячая, механическая и т. д. можетоказать влияние на
форму полученных зерен. В тех случаях, когда рекомендуется учитывать эти соображения, в техничес ких
условиях на продукцию следует указывать обработку, которая должна быть проведена перед
определением величины зерна.
После науглероживания образец следуетохлаждать сдостаточно низкой скоростью, чтобы обес
печить выделение цементита по границам зерен в заэвтектоидной поверхностной зоне науглероженно-го
образца.
Науглероживание следует проводить путем выдержки образца при (925
±
10) °С в течение 6ч. Для
этого в науглероживающей камере печи обычно поддерживаюттемпературу(925
±
10) °С в течение 8 ч,
включая время подогрева. В большинстве случаев глубина науглероженного слоя составляет прибли
зительно 1 мм. После науглероживания образец следует охладить с достаточно низкой скоростью,
чтобы обеспечить выделение цементита по границам зерен заэвтектоидной зоны науглероженного
слоя.
Каждый раз следует использоватьсвежий карбюризатор.
6.3.4.3 Подготовка образцов
Науглероженный образец обычно следует разрезать перпендикулярно к его науглероженной
поверхности. На одной из плоскостей реза должен быть приготовлен шлиф для металлографического
исследования, который следуеттравить, используя реактивы а) или Ь);
а) щелочной пикратнатрия;
- пикриновая кислота 2 г.
- едкий натр 25 г:
- вода 100 см3.
6