ГОСТ Р 56679—2015
Приложение ДБ
(справочное)
Оригинальный текст модифицированных структурных элементов
ДБ.1 Раздел 1 Область применения
1.1 В данной методике испытаний определяют содержание пустот в армированных пластмассах или
«композитах». Данная методика распространяется на композиты, для которых установлены типы влияния
прокаливания. Большая часть пластмасс, стекломатериалов. а также армированных материалов относится к
подобному классу. Данная методика не применяется к тем композитам, для которых тип прокаливания в
отношении пластмасс, армированных материалов, а также всех заполнителей не установлен. Под данный класс
могут попадать следующие материалы: кремнийорганические смолы, полностью не сгораемые, армированные
материалы, которые включают в свой состав металлы, органические или неорганические вещества, которые
могут набирать или терять массу, а также заполнители, состоящие из оксидов, карбонатов и пр.. которые могут
набирать и терять массу. Следует отметить то. что в индивидуальных испытаниях на потерю массы конкретные
материалы зачастую, но необязательно, дадут одинаковый результат, как если бы такие материалы были бы
комбинированы.
При мечан ие 1 — Для данной методики испытаний аналогичный стандарт ИСО отсутствует.
1.2 Значения, указанные в единицах СИ. следует рассматривать в качестве стандартных.
1.3 Настоящий стандарт не имеет целью рассмотрение всех опасных факторов, если таковые имеются,
связанных с его применением. Организация мероприятий по обеспечению надлежащей безопасности и гигиены
труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием данного стандарта
является ответственностью пользователя данного стандарта.
ДБ.2 Раздел 3 Сводная информация по методике испытаний
Значения плотности полимерных, армированных и композитных материалов определяют путем измерений
отдельным образом. Далее замеряют содержание смол, определяют теоретическую плотность композита.
Данный показатель сравнивают с измеренной плотностью композита. Разность значений плотности указывает на
содержание пустот. Композит надлежащего качества может иметь содержание пустот 1 % или менее, а композит
некондиционного изготовления — гораздо большее содержание пустот. Конечные значения менее 1 % надлежит
принимать в качестве репрезентативных для качества слоистого материала, однако фактический уровень
содержания пустот требуется определить путем проведения дополнительных испытаний или на основании
опыта, полученного ранее, или же при комбинации указанных двух положений.
ДБ.З Раздел 6 Кондиционирование
6.1 Кондиционирование
Следует поддерживать режим температуры и влажности образцов для испытаний на уровне (23 ± 2) "С
(73.4 ± 3.6
F)
и (50 ± 10) % относительной влажности в течение не менее 40 ч до начала испытаний согласно
процедуре А Практических указаний D618, применительно к тем испытаниям, для которых требуется
кондиционирование.
В случае разночтений допуски должны составлять 1“С (1.8 F) и ± 2 % относительной влажности.
6.2 Условия проведения испытаний
Проводят испытания в стандартных лабораторных условиях при (23 ± 2) "С (73.4 ± 3.6 F) и относительной
влажности 50 ± 5 %. если вданной методике испытаний не указано иное.
В случае разночтений допуски должны составлять 1"С (1.8 F) и ± 5 % относительной влажности.
ДБ.4 Раздел 7 Проведение испытания
7.1 Плотность смолы и композита
Для подобных замеров представлены три метода. Плотность измеряют на тех участках смол, на которых
отсутствуют пузырьки и которые были отверждены под воздействием нагрева с течением определенного
времени, а также в условиях опрессовки, по возможности являющихся равными условиям, в которых
производилось отверждение композита. При условии наличия сертификации для каждой партии допускается
применять условия проведения замеров плотности, которые рекомендованы заводом—изготовителем смол.
7.1.1 Метод испытаний А
Определяют значения плотности при помощи стандартной методики испытаний D792. Согласно 1.1
указанной стандартной глетодики требуется, чтобы образец имел ровные торцы и поверхность. Для композитных
материалов такое положение может потребовать ручную зачистку образца наждачной бумагой с размером
зерна абразива 400 для удаления неровностей, которые образовались при обрезании.
На образце должны в максимально возможной степени отсутствовать любые неровности геометрических
форм, которые являются фактором, который может развивать накопление пузырьков воздуха. Все пузырьки
устраняют при помощи проволоки или другим механическим способом. Для устранения пузырьков запрещается
вакуумирование, поскольку может иметь место пористость на обрезах композитов, а воздействие вакуума может
образовать скопление влаги внутри таких пор. при этом вызывать погрешность измерений плотности. В
некоторых случаях, когда пористость материала чрезвычайно велика, лишь погружение композита в воду, без
применения вакуумирования, приведет к недопустимо большой приемистости композита при впитывании воды. В
подобных случаях уплотняют пористые поверхности путем нанесения на них уплотнителя определенной марки,
который имеет зафиксированное значение плотности. Для этого потребуется определить вес образца, а затем
5