ГОСТ Р 56660— 2015
Приложение ДБ
(справочное)
Положения ASTM D5117, которые применены в настоящем
стандарте с модификацией их содержания
ДБ.1 Раздел 1 Область применения
1.1 Данный капиллярный метод испытаний (цветная дефектоскопия) описывает средства оценки капил
лярного затекания в продольном направлении для цельных армированных стеклопластиком ровингов лултрузи-
онных материалов в виде прутковых материалов или стержней. В отношении развития затекания существуют три
определенных механизма, в конкретный момент времени может соблюдаться любой из трех или все три меха
низма одновременно.
При мечан ие 1 — В поперечном сечении образца могут быть обнаружены расслоения, продольные
непрерывные пустоты или могут присутствовать полые волокна, или же наблюдаться все указанные дефекты.
Упомянутые дефекты возможно установить случайным образом в ходе данного испытания, но. как правило, тре
буется провести дополнительные испытания.
1.2 Результаты испытаний на затекание зависят от типа и размера образца, типа проникающего вещества
(пенетранта), времени выдержки пенетранта, его вязкости и т.д. Предпринимая любую попытку проведения ис
пытания на затекание с целью установить нормативные критерии, пользователь должен уделять особое внима
ние.
1.3 Значения, указанные в единицах СИ или же в дюймах и фунтах, должны рассматриваться по отдель
ности как стандартные. Значения, указанные в каждой системе измерений, могут и не быть точными эквивален
тами друг друга: по этой причине каждая система измерений должна использоваться независимо от другой. При
объединении значений издвух систем может иметь место несоответствие со стандартом.
1.4 Данный стандарт не предполагает освещения всех положений безопасности, если таковые имеются,
которые сопряжены с его использованием. Организация мероприятий по обеспечению надлежащей безопасно
сти и гигиены труда и определение применимости нормативных ограничений перед использованием данного
стандарта является ответственностью пользователя данного стандарта. Касательно конкретных описаний видов
опасного воздействия см. п.10.3 и 10.6.
При мечан ие 2 — Для данной методики испытаний аналогичный стандарт ИСО отсутствует.
ДБ.2 Раздел 4 Сущность метода
4.1 Цельные лултрузионные композитные материалы-ровинги испытывают путем установки образца(ов)
на торец и нанесения проникающей жидкости с красителем на указанную глубину материала, при этом выполня
ют контроль затекания, которое проявляется в виде пятен или точек, отображаемых на противоположной сухой
поверхности.
4.2 Действие затекания по всей длине образца происходит по причине капиллярного эффекта пенетранта,
который движется по открытым каналам композита. Как правило, такие каналы заполнены воздухом и в них могут
иметь место непрерывные пустоты, трещины и полые волокна или же все три указанных вида дефекта в запол
нителе.
ДБ.З Раздел 6 Аппаратура
6.1 Проникающая жидкость с красителем.
6.2 Ультрафиолетовый источник света — используют флуоресцентный пенетрант, что предполагает при
глушенное освещение.
6.3 Вытяжка — для того, чтобы устранить раздражения от паров пенетранта, необходимо предусмотреть
достаточный уровень вентиляции. Пары не являются токсичными, но могут вызвать раздражение.
6.4 Неглубокий сосуд необходим в качестве тары под пенетрант. Рекомендуется поместить в сосуд тон
кий. губчатый материал, на котором можно разместить образцы.
6.5 Секундомер или другой прибор для измерения продолжительности испытания.
6.6 Увеличительное стекло. 5-кратное, используют для выявления мелких флуоресцентных пятнышек или
точек на лицевой поверхности образцов. Данное положение не расценивается как необходимое.
ДБ.4 Раздел 8 Отбор проб и образцы для испытаний
8.1 Берут не менее трех образцов на каждую пробу.
8.2 Выбирают не менее трех образцов длиной 1дюйм (2,54 см), точки для испытаний должны быть распо
ложены вслучайных позициях вдоль линии испытуемого стержня.
Обрезку выполняют резаком с напылением алмазной крошкой, чтобы образовалась ровная гладкая по
верхность.
ДБ.5 Раздел 9 Кондиционирование
9.1Поддерживают режим температуры и влаги на образцах для испытаний на уровне 23 ±2 "С (73.4 ± 3.6 "F)
и относительной влажности 50 ± 10% не менее чем за 40 ч до начала проведения испытаний согласно Процеду
ре А «Практических указаний...» D618.
5