ГОСТ Р 56658—2015
8.3 Вырезают 4 куска отводящей стеклоткани 1581, площадь которых не менее чем в 4 раза превосходит
площадь образца препрега. не менее чем 100x100 мм [4,0х4.0дюйма].
8.4 Вырезают 2 куска пористой ТФЭ-фтороуглеродистой разделительной ткани тогоже размера, что и от
водящей ткани, не менее чем 100x100 мм [4,0x4,0 дюйма].
8.5 Вырезают 2 квадратных куска адгезионной пленки со стороной не менее 150 мм [6.0дюйма].
8.6 Готовят образец в сборе в следующем порядке:
8.6.1 Помещают квадратный кусок адгезивной пленки размером 150x150 мм [б.Охб.Одюйма] на чистую ра
бочую поверхность.
8.6.2 Укладывают 2 куска отводящей ткани на квадрат адгезионной пленки со стороной 150 мм [6,0 дюй
ма], отцентрировав их.
8.6.3 Кладут кусокпористой тканисепаратора сверху, совместив егокраяс краями отводящей стеклоткани.
8.6.4 Укладывают квадратный испытуемый образец со стороной 50 мм [2,0 дюйма], отцентрировав его и
обеспечив параллельность его краев краям разделительной пористой ткани.
8.6.5 Накрывают образец вторым куском пористой разделительной ткани.
8.6.6 Накрывают сборку двумя кусками отводящей ткани, совместив края.
8.6.7 Завершают сборку, накрыв ее квадратным куском адгезивной пленки со стороной 150 мм [6.0дюйма].
8.6.8 Взвешивают собранный образец с точностью 0.001 г [0.000035 унции], записав массу как Ws.
8.6.9 Вставляют сборку в пластинчатый пресс, предварительно прогретый до одной из температур (А или
В) с точностью ± 3 "С [± 5 °F], либо до иной указанной температуры. Записывают фактическую температуру пла
стин. Выдерживают сборку до образования геля в течение времени, рекомендованного поставщиком материала.
Прикладывают давление 700 ±70 кПа [100 ±10 фунтов на кв. дюйм] в течение 5 с после сведения пластин и за
пуска таймера. Выдерживают эту сборку до образования геля в течение времени, рекомендованного поставщи
ком материала.
8.6.10 Извлекают многослойную конструкцию из пресса.
8.6.11 Дожидаются охлаждения сборки до комнатной температуры и взвешивают ее с точностью до 0,001 г
[0,000035 унции], записав массу как И’,.
8.6.12 Отделяют наполненный смолой отводящий материал от композитного образца. Отделять материал
сепаратора от образца следует аккуратно во избежание потерь волокнистого материала.
8.6.13 Вновь взвешивают образец с точностью до 0,001 г[0.0СО035унции], записав массу как W4.
П р и м е ч а н и е — Рвда*ция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.8).
ДБ.6 9.1 Рассчитывают величину растекания смолы ИГ в процентах от массы исходного образца препрега
следующим образом
-IV
—
KF.%
=
И’
----
а-100,(1)
W,
где 1У, — масса образца препрега, г[унций].
W,— масса образца после испытания на растекание, г[унций].
9.2Кроме того, растекание смолы можно рассчитать как процент массы препрега. не содержащего лету
чих веществ, а именно
RF(volatile- free).*
= U
w ,
’U
v
—
iv,
—100.(2)
-n ,- )
где IV’j — начальная масса образца в сборе, г[унций].
№т— масса образца после нагревания, г [унций].
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.9).
ДБ.7 10.1 В протокол должны быть внесены следующиеданные.
10.1.1 Полные идентификационные данные материала, включая тип волокон, наименование изготовителя
волокон, поверхностную обработку волокон, тип смолы, наименование изготовителя смолы и наименование по
ставщика препрега.
10.1.2Ориентация слоев ипоследовательность наслоения.
10.1.3Растекание смолы в процентах от массы для каждогообразца и средняя величина растекания смо
лы.
10.1.4 Фактическая температура испытаний.
10.1.5Длительность выдержки.
10.1.6Отступления от описанного метода, если таковые тлели место.
П р и м е ч а и и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5
(пункт 7.9.10).
6