ГОСТ Р 56658—2015
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст исключенных структурных элементов
ДА.1 3. Значимость и применение
3.1 Данный метод испытаний может использоваться для оценки растекания смолы из углеродно-
волокнистого ленточного или листового лрепрега. Он пригоден для сравнения партий материалов с предположи
тельно одинаковыми свойствами и для сравнительной оценки материалов от различных изготовителей, исполь
зующих разные сочетания смол иволокон.
3.2 Композитные детали производят из материала лрепрега при различных температурах и давлениях.
При проектировании производственного процесса требуется проведение испытания на растекание при темпера
туре и давлении, близким к фактическим условиям литья. Все методы измерения растекания смолы зависят от
размера и геометрической формы образца. В данном методе испытаний используют минимальное количество
ленты, дающее воспроизводимые результаты.
3.2.1 Процент растекания смолы системы одиночного волокна и смолы при определенных температуре и
давлении зависит от содержания летучих веществ, степени готовности эпоксидной смолы и содержания смолы в
ленточном или листовом препреге.
3.2.2 Так как содержание летучих веществ и степень вулканизации (готовности) смолы меняются со вре
менем. данный метод испытаний полезен для сравнения сроков годности ленточных и листовых препрегов.
ДА.2 5. Мешающие воздействия
5.1 Результаты данного испытания зависят от равномерности распределения усилия пластин по образцу.
Чтобы добиться этого, пластины должны распределять нагрузку по поверхности равномерно, не концентрируя ее
в точке первоначального контакта. Если снизу и сверху образца устанавливается отводящий материал, воздей
ствие неравномерности давления выражено менее явно, чем при отсутствии такого материала. Отводящие ма
териалы стремятся минимизировать воздействие давления, поскольку если смола перетекает в отводящий ма
териал. она делает это в широком диапазоне давлений. Иногда для обеспечения равномерного нагружения тре
буется постепенное увеличение усилия на пластинах.
5.2 Пластины должны быть достаточно плоскими, чтобы обеспечить равномерное нагружение образца.
Поэтому толщина образца должна быть как минимум в 5 раз больше, чем допустимое отклонение пластин от
плоскости. Образец, не соответствующий этому требованию, должен иметь дополнительные слои, ориентиро
ванные также. как и первые два слоя.
5.3 Ориентация слоев и размер образца непосредственно влияют на результат растекания смолы. Расте
кание в образце, вырезанном под углом 45" к направлению волокон, будет отличаться от растекания в образце с
ориентацией слоев 0". Это связано с тем. что пути растекания имеют различное сопротивление в зависимости от
размеров и ориентации образца.
5.4 Температура образца должна быть равномерной и находиться в пределах допустимых значений. Тем
пература влияет на вязкостьсмолы, которая, в свою очередь, влияет на растекание.
5.5 Как правило, при больших размерах образцов уменьшается поперечное растекание, поскольку смола в
этом случае проходит большее расстояние. Увеличение размеров образца обычно не сильно влияет на горизон
тальное растекание (с отводящим материалом). Однако при увеличении размеров образца работа с ним ослож
няется. Кроме того, небольшой размер образца — квадрат 50 мм (2.0 дюйма) — является минимально приемле
мым. Максимальным целесообразным размером является квадрат со стороной 100мм (4.0дюйма).
5.6 Соответствие углов и размеров каждого слоя крайне важно. Если слои не совмещаются друг над дру
гом или не совмещаются по угловому отклонению, возможно обнаружение расхождений в растеканиях.
5.7 Рекомендуется удерживать нагретые пластины под давлением до тех пор. пока смола не образует
гель. При более короткой выдержке часть растекшейся смолы гложет ассоциироваться обратно с образцом, а не
с отводящим материалом. Выдержка образца под прессом после образования геля не влияет на итоговое расте
кание.
ДА.З 11. Точность и систематическое отклонение
11.1 Точность, определяемая как степень согласованности результатов отдельных измерений, можно
оценивать по результатам межлаборагорного сравнительного исследования, проведенного на двух образцах
лрепрега в четырех лабораториях, при этом каждая лаборатория выполняет по три измерения на каждом образ це.
Коэффициент вариации измерений на одном и том же материале со средним растеканием смолы 26.1% ми нуты
составил 11.2%. Современные формулировки точности отсутствуют.
11.2 Предложить оценку систематического отклонения не представляется возможным ввиду отсутствия
общепринятого эталонного уровня.
4