14
определяют, надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным 105 % номинального внутреннего диаметра испытуемого рукава.
4.10. Изменение наружного диаметра рукава при изгибе до минимального допустимого радиуса определяют, изгибая рукав на приспособлении, схема которого приведена на чертеже.
Изменение наружного диаметра рукава при изгибе (D1) в процентах вычисляют по формуле
,
где D - наружный диаметр рукава до изгиба, мм;
O1 - наименьшая ось эллипса рукава при изгибе, мм.
Наименьшую ось эллипса рукава при изгибе измеряют в месте наибольшей деформации, определяемой визуально. Допускаемая погрешность измерения ± 3 %.
Длина рукава между зажимами должна быть равной π(R + D), где R - минимальный радиус изгиба.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.11. Для проверки состояния внутренней поверхности и однородности резиновых слоев от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной 300 мм.
Образцы, разрезанные вдоль оси рукава, проверяют визуально.
4.12. Внешний вид наружной поверхности рукавов проверяют визуально.
4.13. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с табл. 7.
4.14. Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованием настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом рукаве на одном конце должна быть нанесена рельефная или другая четкая маркировка с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения рукава;
длины рукава;
месяца и года изготовления;
штампа технического контроля (на рукаве или ярлыке).
Примечание. На короткометражные рукава, упакованные в пачки или бухты, допускается маркировка на ярлыке с указанием общего метража.