ГОСТ 33375—2015
7.2 Если в нормативном документе или техническойдокументации на испытуемые материалы не
указаны особыеусловиякондиционирования, то времяотокончанияизготовленияобразцовдо момента
их испытания, включая кондиционирование, должно составлять не менее 16 ч.
7.3 Перед испытанием образцы маркируюттаким образом, чтобы метки не влияли на результаты
испытаний и позволяли точно определять положение образца при испытании.
7.4 Ширину образца измеряют в трех местах рядом с отверстием. Толщину образца измеряют в
четырехместахв поперечномсечении минимальной площадирядомсотверстием икраями. Затолщину
образца принимают среднеарифметическое значение четырех измерений. Округляютзначения разме
ров образца до трех значащих цифр. Коэффициент вариации для значения толщины не должен
превышать 2%.
7.5 Проводятвходной контрольобразцов погеометрическим размерамивнешнемувиду. В случае
несоответствияобразцов требованиям настоящего стандарта составляютактвходногоконтроляобраз
ца. в которомдля каждого образца, не прошедшего контроль, указывают маркировку, результаты визу
ального осмотра и пункт настоящего стандарта, которому не соответствует образец. Рекомендуемая
форма акта приведена в приложенииА.
7.6 Образцы, не прошедшиевходной контроль, возвращают заказчику скопией акта входногокон
троля образцов. Испытание этихобразцов возможно в случаеписьменного запроса состороны заказчи
ка. при этом в протоколе испытаний, в примечании указывают, каким пунктам настоящего стандарта не
соответствуютобразцы.
8 Проведение испытаний
8.1 Испытания проводятв помещении при температуре и относительной влажности окружающего
воздухаили другойсреды, указанной в нормативномдокументе или техническойдокументации на испы
туемый материал. Если таких указаний нет. то испытания проводят при температуре окружающего воз
духа (23 i 3) °С. относительной влажности воздуха (50
±
10)%.
8.2 При проведениииспытаний вусловияхповышенныхилипониженныхтемператур время, необ
ходимое для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, устанавливают в соответ
ствии с требованиями нормативного документа или технической документации на испытуемый
материал. Еслитакихуказанийнет.то времявыдержкиобразца призаданнойтемпературеустанавлива
ют не менее 20 мин на 1 мм его толщины. Рекомендуется определять момент установления заданной
температуры во всем рабочем объеме образца по прекращению ого термического расширения.
8.3 Образец зажимают в захватах испытательной машины таким образом, чтобы его продольная
ось совпадала с направлением действия растягивающей нагрузки.
8.4 При необходимости устанавливают экстензометры (тензорезисторы наклеивают на образец
перед установкой в испытательную машину за 16—24 чдо испытаний; технология их приклеивания на
образец, атакже рекомендуемые клеи должны бытьуказаны в нормативномдокументе или технической
документации на материал).
8.5 Для контроля температуры, при испытаниях при повышенных и пониженных температурах, на
образцезакрепляютзажимамидветермопарывблизи отверстиянапротивоположныхсторонах образца.
8.6 Устанавливают скорость перемещения активного захвата машины в диапазоне от 0.0001 до
0,0025 с~1(от 0.1 до 10 мм/мин). Рекомендуется выбирать скорость таким образом, чтобы испытание
длилось от 1до 10 мин. При использовании иных скоростей испытания об этом должно быть указано в
протоколе.
8.7 При определении брутто и/или нетто пределов прочности при растяженииобразец равномер
но нагружают с заданнойскоростью перемещенияактивного захвата сзаписьюдиаграммы деформиро
вания ирегистрируют наибольшую нагрузкуРтах, которую выдержал образец ПК.
9 Обработка результатов
9.1 По окончании испытаний оценивают тип, область и местоположение разрушения каждого
образца, используяспециальноеидентификационноеобозначение разрушения всоответствиистабли
цей 1и рисунком 2.
Идентификационное обозначение разрушения включает в себя три символа, обозначающих тип,
область и местоположение разрушения. Многотиповое разрушение обозначают индексом М с указани
ем в скобкахвыявленных типов разрушения.
4