ГОСТ 33375—2015
S*.,, МПа — стандартное отклонение значений свойств материаладля побразцов;
х-, МПа — значение свойства материаладля /-го образца;
х. МПа— среднеарифметическое значение характеристикидля побразцов;
о, МПа — действующее напряжение (брутто);
L, мм— длина образца.
4 Сущность метода
4.1 Сущность метода заключается в кратковременном испытании образца с центральным откры
тым отверстием из ПК на растяжение с постоянной скоростью деформации, при которой определяют
пределпрочностиобразцас учетомплощадиотверстия(нетто)и безучетаплощадиотверстия(брутто).
4.2 Отношение ширины образца кдиаметру отверстиядолжно быть равно 6. при отношении диа
метраотверстия ктолщинеобразцаот 1,5 до 3.0. за исключением случаев, когда целью испытания явля
ется исследование этогоотношения.
5 Оборудование для испытаний
5.1 Испытательная машина, обеспечивающая растяжение образца с заданной постоянной ско
ростьюперемещенияактивного захвата иизмерение нагрузкис погрешностью неболее 1% отизмеряе
мой величины.
5.2 Захваты испытательной машины должны обеспечивать крепление образца таким образом,
чтобы продольная ось образца совпадала с направлениемдействия растягивающей нагрузки. Захваты
должны обеспечиватьдостаточноесжатиезахватнойчасти образца, чтобы образцы непроскальзывали
в захватах. Рекомендуется использовать шарнирно закрепленные (самовыравнивающиеся) захваты
для предотвращения изгиба во время растяжения. Для надежного крепления образца при испытании
высокомодульных, высокопрочныхПК рекомендуетсяприменятьзахваты снасечкойнарабочихповерх
ностяхподуглом
±
45° с шагом 1мм.Болеегрубаянасечкаможетвызватьразрушениеобразца в захвате.
5.3 Проверку соосности силовой цепочки проводят любым доступным методом (например, с
использованием специальныхобразцовснаклееннымитензорезисторами илидвустороннегоэкстензо-
метра). Силовую цепочку считают соосной, если величины изгиба для каждой из взаимно перпендику
лярных граней образца, совпадающих с направлением приложения нагрузки, не превышают 5 % при
величинедеформации более 0,1 %.
5.4 В качестве датчиков деформации используют механические, оптические экстензометры или
другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с максимальной относительной погреш
ностью не более 1%от измеряемой величины.
5.5 При проведении испытаний в условиях, отличных от стандартной лабораторной атмосферы
(температура — (23
±
2) “Си относительная влажность — (50
±
10)%). илиневозможностикондициони
рования материалов влабораторных условиях необходимоиспользоватьтермокриокамеру, обеспечи
вающую поддержание заданной температуры в пределах
±
2 °С и заданного уровня относительной
влажности в пределах 13 %.
Допускается проведение испытаний без использования термокриокамеры при температуре
(23 ♦5) °С и относительной влажности не более 70 %. если нет прямых указаний в нормативном доку
менте или техническойдокументации на материалобразца.
5.6 Средства измерения геометрических размеров образца и отверстия должны обеспечивать
измерение с погрешностью не более
±
1 %от измеряемой величины.
Для измерения толщины образца рекомендуется использовать микрометр с погрешностью не
более
±
0,005 мм по ГОСТ 6507, для измерения длины, ширины образца идиаметра отверстия — штан
генциркуль с погрешностью не более
±
0,025 мм по ГОСТ 166. Микрометр должен иметь сферические
головки диаметром от 4 до 5мм.
6 Образцы
6.1Для испытаний используютобразцы изПКв виде пластиныс открытым отверстием (рисунок 1)
шириной (3611) мм, длиной от 200 до 300 мм и толщиной от 2 до 4 мм. Рекомендуемая толщи
на — 2,5 мм. Отверстиедиаметром (6,0010,06) мм должно находиться по центруобразца. Допустимое
отклонение центра отверстия от центраобразца — 0,15 мм подлине и 0,05 мм по ширине.
2