ГОСТ Р МЭК 61988-1—2015
отражает свет в видимом диапазоне, излучаемый люминофорами в направлении передней пластины и наблюда
теля. увеличивая яркость. Прикладные процессы аналогичны тем, которые используют для слоя диэлектрика на
передней пластине.
Во избежание ухудшения чистоты цвета из-за оптических перекрестных помех и помех вследствие переноса
ионов между соседними разрядными ячейками в горизонтальном направлении между адресными электродами
(электродами данных) формируют тонкопленочные разделительные перегородки (барьерные ребра). В методы из
готовления входят: печать, пескоструйная обработка, обратная литография, фотолитография и т. п.
В канавках, сформированных между перегородками и вершиной адресных электродов (электродов данных),
осаждают люминофоры трех основных цветов. Для осуществления осаждения люминофора обычно используют
печать, покрытие и фотолитографию или электрофоретическое осаждение.
На определенной стадии в углу задней пластины делают небольшое отверстие для подсоединения к ваку
умной системе. Откачная трубка может подсоединяться с помощью стеклянного спая или спекания со стеклом.
D.4 Конечная стадия изготовления
После сборки рамы и задних пластин плазменная панель проходит процесс отжига, при котором легкоплав
кая стеклянная фритта спаивает пластины вместе. Для удаления загрязнения, адсорбированного на внутренней
поверхности панельной сборки, и для активации защитного слоя предусмотрен процесс вакуумного спекай ия/от-
жига. На конечной стадии в панель вводят газовую смесь Пеннинга.
Затем на панель подают импульсы напряжения, потенциал которых выше напряжения зажигания. Такой про
цесс выдержки очищает и активирует защитный слой. Это уменьшает рабочее напряжение и увеличивает однород
ность. что ведет к уменьшению изменения рабочего напряжения в разных зонах панели.
Затем панель собираютс электронной системой и встраивают в модуль.
35