9
уравнением
L = 44tgα.
Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром 6Н14 перпендикулярно к рабочей поверхности образца.
Значение 65° на шкале углов α ввода ультразвуковых колебаний должно совпадать с риской, проходящей через центр полуокружности.
4.5 Ультразвуковой специализированный дефектоскоп для выявления зон экстремальных механических напряжений в рельсах должен обеспечивать измерение амплитуды сигнала с погрешностью не более 1 дБ и интервала времени между сигналами - с относительной погрешностью не более 0,0001.
4.6 Систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность дефектоскопов при сплошном контроле рельсов, допускается проводить с использованием электроакустических устройств.
Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль.
5 Подготовка к контролю
5.1 Поверхность рельса, с которой ведется контроль, должна быть очищена от:
- отслоившейся окалины, грязи, льда и покрыта слоем контактирующей жидкости при использовании пьезоэлектрического преобразователя;
- отслоившейся окалины и грязи при использовании электромагнитоакустического преобразователя.
В качестве контактирующей жидкости используют воду, минеральные смазочные материалы, раствор спирта в воде и спирт.
Чистота поверхности и состав контактирующей жидкости должны быть указаны в технической документации на контроль.
5.2 Подготовку аппаратуры к контролю следует выполнять в соответствии с технической документацией на аппаратуру и контроль.
5.3 Основные параметры контроля:
- частота возбуждаемых ультразвуковых колебаний;
- чувствительность (условная, эквивалентная);
- стрела преобразователя и положение плоскости падения волны относительно оси рельса;
- угол ввода ультразвуковых колебаний в металл;
- погрешность глубиномера (погрешность измерения интервала времени между сигналами);
- мертвая зона;
- минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля;
- длительность зондирующего импульса.
Перечень параметров, подлежащих проверке, их числовые значения и периодичность проверки должны устанавливаться в каждом конкретном случае в технической документации на контроль.
5.4 Частоту ультразвуковых колебаний измеряют по длительности периода колебаний в эхо-импульсе высокочастотным осциллографом.
Допускается измерять частоту ультразвуковых колебаний в диапазоне 1,5 - 4,0 МГц, излучаемых наклонным преобразователем, по образцу, приведенному в приложении В.