7
автоматов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.5. Типовые испытания должны проводиться на одном автомате по программе периодических испытаний с дополнительным испытанием на надежность.
При проведении испытаний после изменения конструкции, материалов, комплектующих изделий или технологического процесса изготовления допускается проверять автоматы только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.
4.6. Квалификационные испытания проводят по программе периодических испытаний, а также на соответствие требованиям ГОСТ 12.1.003-83.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. При приемо-сдаточных испытаниях электрические параметры измеряют приборами класса точности не ниже 1,5, а при периодических и типовых испытаниях - не ниже 0,5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Соответствие автоматов чертежам и требованиям пп. 2.11, 2.13-216, 2.24, 3.1б, пп. 6.1-6.6 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.
Проверка по п. 2.15 производится для наименьшего и наибольшего диаметров электродной проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.3. Проверку пределов скоростей подачи электродной проволоки и сварки (п. 1.2) следует производить определением длины проволоки, прошедшей через механизм подачи и измерением длины пути, пройденного автоматом за время, определяемое по секундомеру.
Примечание. Допускается определять скорость подачи электродной проволоки расчетным путем (по частоте вращения подающего ролика и его диаметру).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5.4. Герметичность газовой магистрали (п. 2.20) следует проверять обмыливанием всех мест соединения шлангов и аппаратуры при подаче в магистраль сжатого воздуха в течение одной минуты при давлении воздуха для участков от редуктора до запирающей аппаратуры 3 кгс/см2 (294 кПа), а для участка после запирающей аппаратуры 0,75 кгс/см2 (≈ 74 кПа).
5.5. Герметичность системы водяного охлаждения (п. 2.20) следует проверить при подаче в систему воды от магистрали с давлением 3 кгс/см2 (294 кПа) в течение одной минуты при закрытых сливных отверстиях.
5.6. Превышение температуры отдельных элементов электрической схемы (п. 2.6) следует проверять по ГОСТ 2933-83 после работы автомата в номинальном режиме до установившейся температуры.
Одновременно следует производить проверку изменения скоростей подачи электродной проволоки и сварки (п. 2.5).
5.7. Сопротивление и электрическую прочность изоляции (пп. 2.8 и 2.9) следует проверять по ГОСТ 2933-83.
5.8. Проверку работы электрической схемы (п. 2.10) следует производить с помощью соответствующих элементов схемы управления.
5.9. Изменение скорости подачи (п. 2.4) и усилия проталкивания (п. 2.18) электродной проволоки следует определить при наибольшем для данного автомата диаметре электродной проволоки на скорости подачи, соответствующей номинальному сварочному току. Скорость подачи и усилие проталкивания следует имитировать скоростью подъема и величиной груза, подвешенного к выступающему из токоподвода