ГОСТ 33300-2015
10.3 После завершения окисления удаляют сосуд высокого давления из бани. Для снижения
дальнейшего окисления образца после удаления из бани и обеспечения безопасной вентиляции
сосуда высокого давления его охлаждают примерно до температуры окружающей среды в течение 30
мин с использованием воды температурой не выше 35° С. Медленно снижают давление через
игольчатый клапан со скоростью не более 345 кПа/мин. Удаляют контейнер для образца из сосуда
высокого давления.
10.4 Переносят окисленное топливо из стеклянного контейнера для образца в мерную колбу,
например в градуированный цилиндр с притертой пробкой, в котором можно смешивать примерно
120 см3, если отсутствует визуально определяемый осадок или если в спецификациях не указано
требуемое количество. Для удаления остатков смол дважды промывают внутреннюю поверхность
стеклянного контейнера для образца порциями по 10 см3 растворителя. Тщательно смешивают
окисленное топливо с использованными для промывки растворами и сохраняют полученную смесь
для определения содержания растворимых смол. Продолжают испытание, как указано в 10.6. Если
наблюдают осадок или если в спецификациях указано определенное количество, то определяют
начальную массу используемого фильтрующего тигля (6.5), фильтруют окисленное топливо через
тигель и сохраняют фильтрат. Можно использовать вакуумную фильтрацию, при этом должны быть
приняты соответствующие меры предосторожности для предотвращения накопления статического
электричества (см. ASTM D 5452). Дважды промывают внутреннюю поверхность стеклянного
контейнера порциями по 10 см3 растворителя для удаления смол и осадка. Фильтруют промывочные
растворы через тигель, добавляя их к фильтрату окисленного топлива, и тщательно перемешивают.
Сохраняют смесь для определения растворимых смол.
10.5 Сушат тигель с осадком в сушильном шкафу при температуре 100 °С - 150 °С не менее 1 ч,
охлаждают в эксикаторе примерно до температуры окружающей среды (не менее 2 ч). взвешивают
тигель с осадком и определяют его конечную массу. Вычитают начальную массу тигля из конечной.
Записывают увеличение массы тигля как содержание осадка А.
10.6 Сушат стеклянный контейнер для образца в сушильном шкафу при температуре 100 X -
150 °С не менее 1 ч, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Установлено, что примерное время для
охлаждения стеклянного контейнера для образца составляет 2 ч. Записывают увеличение
массы контейнера как содержание нерастворимых смол В.
10.7 Разделяют смесь, полученную по 10.4, на две равные части (с точностью до 2 см3) и
определяют содержание растворимых смол no ASTM D 381, используя для каждого испытания
половину необходимого объема вместо 50 см3 испытуемого образца, как указано в ASTM D 381.
Вычисляют увеличение массы двух лабораторных стаканов как содержание растворимых смол С,
мг/100 см3, по формуле
С = 1000 [(D - Е) + (F - G) + 2(М - У)].(1)
где О - масса мерной колбы с образцом 1 и осадком, г:
Е - масса лабораторного стакана с образцом 1, г;
F - масса лабораторного стакана с образцом 2 и осадком, г,
G - масса лабораторного стакана с образцом 2. г;
М - масса пустого лабораторного стакана (до испытания), г;
У - масса пустого лабораторного стакана (после испытания), г.
11 Протокол испытаний
11.1За результат испытания принимают сумму отдельно определенных осадков в соответствии
с таблицей 2 и записывают их как характеристику окисления по настоящему стандарту - х мг/100 см3
или <1 мг/100 см3в течение X часов.
Т а б л и ц а2 - Характеристики окисления
Характеристика
окисления
Части объединяемых осадков
Авиационное топливодляАвиационное топливодля газотурбинных
поршневыхдвигателей двигателей
Потенциальные смолы.
мг/100 см3
Сумма нерастворимыхи
растворимыхсмол(В + С)
’
Осадок, мг/100 см3
Осадок (А)
-
Общий потенциальный
остаток, мг/100 см3
Сумма осадкаА. нерастворимыхсмол В и
растворимыхсмол С (А + В +С)
5