ГОСТ 33300-2015
9.1.1Как показывает практика, содержание нерастворимых смол в авиационных топливах для
поршневых двигателей обычно незначительно. Поэтому при испытании таких топлив не требуется
взвешивать стеклянный контейнер для образца. Однако если присутствуют видимые признаки
отложения нерастворимого вещества в контейнере после обработки смол растворителем, проводят
повторное испытание, записывая массу контейнера.
9.2 Удаляют топливо из сосуда высокого давления и протирают внутреннюю поверхность сосуда
и его крышку сначала чистой тканью, смоченной растворителем смол, а затем чистой сухой тканью.
Удаляют заправочный штуцер из ствола и тщательно удаляют все смолы или топливо со ствола,
штуцера и игольчатого клапана с помощью растворителя смол. Сосуд высокого давления, клапан и
соединительныетрубопроводытщательносушатпередначаломкаждогоиспытания.
{Предупреждение - Летучие пероксиды, которые могли образоваться в процессе предыдущего
испытания, могут накапливаться в оборудовании, создавая потенциально взрывоопасную среду.
Следует соблюдать осторожность при очистке после каждого испытания для предотвращения
накопления пероксидов в заправочном штуцере, стволе и игольчатом клапане).
9.3 Если для определения окислительной стабильности используют термостатируемую баню с
регулируемой температурой, устанавливают температуру (100.0±0.1) Xи обеспечивают ее
поддержание в течение всего испытания.
9.4 Если дляопределенияокислительнойстабильностииспользуютводяную баню,
устанавливают температуру вдиапазоне от 99.5 X до 100.5 X . добавляя воду или жидкость с более
высокой температурой кипения, например этиленгликоль. Если температура бани в начале
испытания отличается от 100 X . используют поправочные коэффициенты на время окисления в
течение «X» часов, приведенные в таблице 1.
Т а б л и ц а1 - Поправочные коэффициенты на время окисления
Температура. "С
99.5
99.6
99.7
99.8
99.9
100.0
100.1
100.2
100.3
100.4
100.5
Поправочный коэффициент
1.06
1.04
1.03
1.02
1.01
1.00
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
П р и м е ч а н и е - Для получения фактическоговремени окисления при рабочей температуре умножают
время ускоренногостарения при 100 “С на поправочный коэффициент.
10 Проведение испытания
10.1 Доводят сосуд высокого давления и испытуемое топливо до температуры 15 X - 25 X .
Помещают взвешенный стеклянный контейнер для образца в сосуд высокого давления и добавляют
(100±1) см3 образца. Можно переносить (100±1) см3 образца во взвешенный стеклянный контейнер
для образца перед помещением стеклянного контейнера
закрывают контейнер для образца, закрывают сосуд
в сосуд высокого давления. Затем
высокого давления и. используя
быстроразъеммоесоединение,вводят кислород до достижения давления690-705кПа.
Обеспечивают медленный выпуск газа из сосуда высокого давления через игольчатый клапан со
скоростью не более 345 кЛа/мин. Снова повторяют процесс заполнения и удаления кислорода для
продувки первоначально присутствующего воздуха. Снова вводят кислород до достижения давления
690-705 кПа и проверяют сосуд на утечку без учета начального падения давления (обычно не более 40
кПа). которое возможно из-за растворения кислорода в образце. Если падение давления в течение 10
мин не превышает 15 кПа, предполагают, что утечки отсутствуют, и продолжают испытание.
10.2 Осторожно, не встряхивая, устанавливают заполненный сосуд высокого давления в
выбранную баню для определения окислительной стабильности и в качестве начального времени
записывают время погружения. Оставляют сосуд высокого давления в бане на установленное время
окисления (X часов). Если температура в начале испытания отличается от 100 X , то корректируют
время окисления с использованием поправочных коэффициентов, приведенных в таблице 1.
4