ГОСТ Р 50982-2003
щей их грузоподъемность. Цельстатических испытаний —проверка рабочего избыточногодавления
пол нагрузкой.
7.7.2.2 Домкрат устанавливают между опорами с таким расчетом, чтобы между домкратом и
грузом оставался зазор (30±5) мм.
7.7.2.3 Блок грузов заданной массы по 7.7.2.1 устанавливают на опору с помощью крана.
7.7.2.4 Опускают груз на опорудо ослабления строп, не снимая ихс крюка. Наполняютдомкрат
воздухом до избыточного давления, обеспечивающего подъем груза на заданную высоту в соответ
ствии с 5.2.7. Контроль давления осущестатяют показывающим манометром по ГОСТ 2405с верхним
пределом измерения 1,6 МПа, класс точности 2.5.
7.7.2.5 Результат испытания считают положительным, если после наполнения домкрата возду
хом до рабочего давления произошел отрыв от нижней опоры.
7.7.2.6 Проверку высоты подъема допускается осуществлять одновременно с испытаниями на
грузоподъемность. Масса груза должна изменяться от максимальной до нуля с интервалом, равным 25
% максимальной массы.
Высоту подъема контролируют измерительной линейкой по ГОСТ 427.
7.7.3 Проверку материалов пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек на стой
кость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах по ГОСТ 9.030.
7.7.4 Проверка герметичности
Подушки наполняют воздухом до давления на 10 % выше рабочего и выдерживают в течение
5 мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще 5 мин. Затем измеряют
падение давления. Падение давления не должно превышать 5 %.
7.7.5 Проверка разрывного давления
Пневмоподушки наполняют водой со скоростью наполнения 0,1 МПа в минуту равномерно
до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Язя контроля применяют манометр не ниже
1-го класса точности с пределом измерения до 3.0 МПа.
7.8 Испытания инструмента на механические воздействия в соответствии с требованиями 5.5.1
7.8.1 Инструмент, расположенный на столе высотой (1,010.1) м, сбрасывают на бетонное
основание. Результат испытаний считают положительным, если после испытания на корпусе и
отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин и выполнены требования 5.1.
7.8.2 Виброустойчивость инструмента проверяют на вибрационной механической установке с
погрешностью измерения амплитуды виброускорения не более ±2 %. Инструмент без транспортной
упаковки жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту
применения. Испытания проводят в соответствиис режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01, в течение
10 мин. Результат испытания считают положительным, если после окончания испытания инстру мент
сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.
7.8.3 Удароустойчивость инструмента проверяют на ударном стенде. Инструмент в снаряжен
ном состоянии жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания
проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ 22.9.01. Результат испытания считают
положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в
соответствии с требованиями 5.1.
7.9 Испытания инструмента на климатические воздействия
Климатические испытания включают проверку инструмента на тепло-, холодо- и влагоустой-
чивость по 5.5.2.
7.9.1 Для проверки инструмента па воздействие низких температур его помешают на 4 ч в
климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50 *С и погрешностью ±2 *С при
температуре окружающей среды минус (40±2) “С, а инструмент с гидроприводомна время, необ
ходимое для того, чтобы температура масла опустилась до минус (40±2) “С. Контроль температуры
масла осуществляют через заливную горловину термометром по ГОСТ 112 с пределами измерения от
минус 50 *С до плюс 100 ‘С. Результат проверки считают положительным, если после извлечения из
камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.
7.9.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч
в климатическую камеру с пределом измерения не ниже 90 *С и погрешностью измерения ±2 “С при
температуре окружающей среды (80±2) ’С, а инструмент с гидроприводом —на время,
необходимое для того, чтобы температура масла поднялась до (80±2) *С. Результат испытания
считают положи тельным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет
работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.
17