ГОСТ Р 50982-2003
7.1.2 Проверки внешнего вида по 5.6.2; 5.6.3; 5.6.5—5.6.7, 5.7.2.1, 5.8.1—5.8.5, 5.8.8, 5.8.13
проводят визуально.
7.1.3 Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей
ножниц (кусачек), ход поршня цилиндров-стоек и стяжек, высоту подъема домкратов по 5.1
проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1мм; длину РВД,
кабелей — металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
7.1.4 Массу инструмента по 5.5.8 проверяют взвешиванием на весах для статического взвеши
вания по ГОСТ 29329 с погрешностью взвешивания ±0.1 кг.
7.2Испытания немеханизированного пожарного инструмента (ломов, багров, крюков и топо
ров) проводят по ГОСТ 16714.
7.2.1 Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность по 5.1.1.2 приложением вдоль оси
статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин. Не допускается изменение формы инстру
мента и нарушение сварных соединений у багров.
7.2.2 Ломы подвергают испытаниям на изгиб по 5.1.1.2 путем закрепления прямого конца лома
в опоре на длине 60 мм и приложения к противоположному концу лома типа ЛГ1У. а для других
ломов на расстоянии (1,0±0,1) м от места закрепления нагрузки, Н. равной:
980 —для ломов типа ЛГ1Т;
784 —для ломов типовЛПЛ и ЛПУ в направлении, перпендикулярном к продольной оси лома,
в течение К) мин.
Появление трещин и остаточные деформации не допускаются.
7.2.3 Топоры подвергают испытаниям на прочность и стойкость по 5.1.1.1, 5.1.1.2.
Проверку прочности топоров проводят ударом незакаленного молотка массой 600 г по полотну
топора в трех точках: два удара средней силы при нормальном взмахе руки наносят по плоскости
лезвия и один — у кирки на расстоянии 8—10 мм от края. Топор располагают на деревянной
подкладке так, чтобы его полотно свисало над ее краем на 20—30 мм. Изгибы, изломы, выкраши вания
не допускаются.
Проверку стойкости топоров проводят нанесением 10 ударов рабочими концами топора по
полосовой стали толщиной не менее 3 мм марки Ст 1 или Ст 2 по ГОСТ 380. Появление трещин,
зазубрин и выкрашивания на рабочих концах топора при этом не допускается.
Проверку стойкости топорища цельнометаллических топоров
проводят
приложением в про
дольном и поперечном направлениях к его концу изгибающего усилия не менее 980 Н в течение
10 мин и растягивающего усилия не менее 1960 Н в течение 50 мин при жесткой заделке бойка. При этом
изгиб и расшатывание топорища в месте заделки не допускается.
7.2.3.1 Цельнометаллические топоры с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по
5.7.1.
Для испытания напряжением изолированные рукоятки топора, предварительно очищенные от
грязи и жиров, погружают в ванну с людой температурой (20±5) С (из водопроводной сети) так,
чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.
Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части топора, а
второй, заземленный, —к ванне с водой. Испытательное напряжение следует повышать плавно со
значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного со скоростью
не менее 100 Н/с.
Испытательное напряжение должно быть не менее 2000 Б. Изоляцию выдерживают под воз
действием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего
испытательную установку отключают.
Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой
или поверхностный разряд.
7.2.4 Испытания комплекта универсального инструмента
7.2.4.1 Проверку максимального изгибающего усилия, прилагаемого к рукоятке штанги, про
водят в соответствии с 7.2.2.
Инструмент закрепляют рабочим органом в опоре, образуя горизонтальную консоль. Рукоятку
выдвигают полностью во второе фиксированное положение. Прикладывают нагрузку в 785 Н к
рукоятке и выдерживают 10 мин.
Проверку проводят поочередно со следующими рабочими органами: ломом-пикой, ломом-зу
билом. монтажным ломом, отжимным ломом.
Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки остаточная дефор-
12