12
марок Амг3, Амг3С, АМг5, Амг6 и 1955 в отожженном состоянии и без термической обработки, а также из алюминиевых сплавов марок АД35, В95 и 1925С в закаленном и состаренном состоянии.
Проверке механических свойств труб, из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6 и В95 без термической обработки, a также из алюминиевых сплавов марок АД31, АВ, АК6, Д1, Д16, 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии проводят периодически по требованию потребителя.
Проверку механических свойств труб, из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД1, АДС, АД и алюминиевых сплавов АМц, АМцС, АМг2, АД31, 1915, 1925, ВД1 без термической обработки не проводят.
Проверку механических свойств труб из сплава марки 1955 без термической обработки и сплавов марок 1915 и 1925 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - через 30 - 35 сут.
Проверке механических свойств труб, изготовляемых бухтовым способом, подвергают две бухты (шпули) от партии.
Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминия марок А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1 из алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и 1955.
4.7. Для проверки макроструктуры толстостенных труб отбирают 1 % труб партии, но не менее чем две трубы.
Макроструктуру труб, изготовляемых бухтовым способом, не проверяют.
4.3 - 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. (Исключен, Изм. № 1).
4.9. Для проверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.10. Для проверки труб, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 % труб от партии, но не менее одной трубы от каждой партии.
4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.12. Объем выборки допускается устанавливать статистическими методами. В случае разногласий в оценке качества труб объем выборки - в соответствии с пп. 4.2 - 4.10.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ 24231-80.
При отборе и подготовке проб для определения химического состава должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.021-75 и правилами, утвержденными в установленном порядке.
Определение химического состава алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.1-77 - ГОСТ 12697.12-77 или спектральным методом по ГОСТ 3221-85, алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086-81, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-90, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-90, ГОСТ 11739.7-90, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90,