11
превышает 3 шт.;
интерметаллиды на трубах из сплавов марок АМг5 и Амг6 размером до 0,5 мм в количестве не более 5 шт. или размером до 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.10.1. На трубах допускается крупнокристаллический ободок, величина которого не ограничивается.
По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
3.10.2. Допускаются поверхностные дефекты, выявляемые при контроле макроструктуры, глубиной в пределах установленных предельных отклонений.
3.11. Макроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве.
Допускается составлять партии из термообработанных труб, взятых из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
марку алюминия или алюминиевого сплава, состояние материала;
размеры труб;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытания (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
4.2. Для определения химического состава легирующих компонентов и основных примесей отбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют.
Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Для труб, изготовляемых в отрезках, проверке размеров подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы. Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке размеров подвергают каждую бухту или шпулю.
Отклонение от прямолинейности труб на длине 0,4 м проверяют периодически по требованию потребителя.
4.4. Проверке качества наружной поверхности труб, изготовляемых в отрезках, подвергают 5 % труб партии, но не менее чем две трубы.
Для труб, изготовляемых бухтовым способом, проверке качества наружной поверхности подвергают каждую бухту или шпулю.
4.5. Проверке качества внутренней поверхности труб подвергают 2 % труб, бухт или шпуль партии, но не менее чем две трубы, бухты или шпули.
4.6. Для проверки механических свойств труб, изготовляемых в отрезках, отбирают две трубы от партии.
Проверке механических свойств труб подвергают трубы из алюминиевых сплавов