ГОСТ 33348—2015
5.1.3 Автоклав, сухожарового типа, обеспечивающий требуемое давление с точностью 5 %. на
грев формы со скоростью 3 °С/мин и поддержание температуры отверждения в заданных пределах.
5.1.4 Печь с вытяжкой, обеспечивающая нагрев формы со скоростью 3 °С/мин и поддерживающая
температуру отверждения в заданных пределах.
5.1.5 Линейки по ГОСТ 427. обеспечивающие измерение линейных размеров с погрешностью не
более ± 0.5 мм.
5.1.6 Микрометры по ГОСТ 6507. обеспечивающие измерение толщины с точностью до 0,01 мм.
5.1.7 Весы неавтоматического действия по ГОСТ 24104 обеспечивающие измерение массы с точ
ностью 0.01 г.
5.1.8 Нож или лезвие.
5.1.9 Вакуумный насос, обеспечивающий разряжение не менее 0.008 МПа.
П р и м е ч а н и е - Изменение Amd.1:2010.
5.1.10 Компрессор, обеспечивающий давление 0.7 МПа с точностью ± 2 %.
5.2 Вспомогательное оборудование и материалы
5.2.1 Резиновые уплотнители, стойкие к температуре, превышающей температуру отверждения
не менее чем на 20 °С.
Резиновые уплотнители укладывают по периметру заготовки (см. раздел 4).
5.2.2 Антиадгезионная пленка и перфорированная антиадгезионная пленка, стойкие к температу
ре. превышающей температуру отверждения не менее чем на 20 "С, изготовленные из поливинилфто-
рида (PVF), политетрафторэтилена (PTFE) или ткани, покрытой PTFE.
5.2.3 Эластичное мембранное полотно стойкое к продуктам полимеризации и к температуре, пре
вышающей температуру отверждения не менее чем на 20 еС. изготовленное из PVF, PTFE или ткани,
покрытой PTFE.
5.2.4 Проницаемый материал: алюминиевая сетка или стеклоткань.
5.2.5 Впитывающий материал, обеспечивающий впитывание излишков смолы: стеклоткань или
ткань из полиамидных нитей.
П р и м е ч а н и е - Стеклоткань массой на единицу площади 100 г/м2 и 300 г/м2 впитывает приблизительно
60 и 115 г смолы соответственно на квадратный метр. Ткань из полиамидных нитей массой на единицу площади 60
г/м2 впитывает приблизительно 40 г смолы на квадратный метр.
5.2.6 Металлические бруски заданной длины и шириной 15 мм. Толщина брусков зависит от тол
щины изготовляемой пластины.
П р и м е ч а н и е - Длина брусков зависит от размеров изготовляемой пластины для испытаний.
5.2.7 Уплотнительная лента, стойкая к температуре, превышающей температуру отверждения не
менее чем на 20 °С.
5.2.8 Размеры дополнительных материалов по 5.2.1-5.2.5, 5.2.7 должны соответствовать габари
там формы.
6 Изготовление пластин
6.1 Упаковочную единицу препрега кондиционируют не менее 2 ч при температуре (23 ± 2) °С и
относительной влажности (50 ± 5) %, если иное не установлено в нормативном документе или техниче
ской документации на материал.
П р и м е ч а н и е - Изменение Amd.1:2010.
6.2 Если препрег хранился при температуре ниже, чем температура кондиционирования, его вы
держивают в герметичной упаковке, чтобы избежать конденсации влаги, пока температура препрега не
сравняется с температурой кондиционирования.
6.3 Из кондиционированной упаковочной единицы препрега вырезают образцы и укладывают их
друг на друга на опорной пластине формы. Количество, размеры и ориентацию выкладки (см. приложе
ние А) слоев устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие, для
определения характеристик которого изготовляют из пластин образцы для испытаний (далее - изделие),
или в нормативном документе, в котором устанавливают метод испытания образцов для испытаний.
3