ГОСТ 33348—2015
X
температура отверждения. ’ С; У допустимое отклонение температуры "С
Рисунок 5 - Примеры допустимых отклонений температуры от температуры отверждения
6.6 После завершения отверждения извлекают пластину для испытаний из пресса или автоклава и охлажда
ют. если необходимо, при этом следует избегать деформации, повреждений и т.д.
6.7 Ориентацию волокна относительно длинной стороны пластины для испытаний обозначают на чувстви
тельной к давлению бумажной этикетке, прикрепленной к пластине для испытаний или другим подходящим спосо
бом. согласованным между заинтересованными сторонами (см. примечание 2, 5.1.1.2).
6.8 Подрезают пластину для испытаний с каждой стороны не менее чем на 10 мм.
6.9 Если не предусмотрены дополнительные операции, пластины для испытаний могут быть использованы
для изготовления образцов для испытаний. Некоторые инструкции по машинной обработке могут быть получены
из общего стандарта по обработке пластмасс. ISO 2818.
Если в соответствующем стандарте на метод испытания нет данных по типу образца, вырезаемому из пла
стины для испытаний, размеру образцов и их ориентации относительно ориентации армирующего наполнителя
пластины для испытаний, то эти характеристики устанавливают в соответствии с договоренностью.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел примененного международного стандарта изменен в настоящем стандар
те с целью соблюдения норма русского языка и технического стиля изложения. Рисунок 5 примененного междуна
родного стандарта исключен из настоящего стандарта, так как имеет справочный характер. Подраздел 6.7 приме
ненного международного стандарта исключен из настоящего стандарта, так как требования к ориентации волокна
относительно длинной стороны пластины указаны в примечании 2 к пункту 5.1.2 настоящего стандарта.
ДА.6 Раздел 7 Методы контроля качества
7.1 Взвешивают пластину для испытаний после подрезки с точностью 0.1 г.
7.2 Используя линейку (5.1.4). измеряют длину и ширину пластины для испытаний после подрезки с каждой
длинной и короткой стороны с точностью 0,5 мм. Вычисляют среднеарифметическое значение каждой пары изме
рений и округляют значение до ближайшего миллиметра.
7.3 Используя микрометр (5.1.5). измеряют толщину в четырех углах (отступив от края не менее чем на 25
мм) и в центре с точностью 0,05 мм. Вычисляют среднеарифметическое значение пяти измерений и округляют до
ближайшего 0.1 мм.
7.4 Определяют распределение пустот и других дефектов в пластине для испытаний, используя неразру-
шающие методы контроля (например, ультразвуковое исследование), согласованные между заинтересованными
сторонами (при необходимости).
7.5 Образцы для испытаний вырезают из однородных участков или других допустимых участков.
7.6 Если требуется определить содержание волокна, содержание пустот и плотность, берут образец для
испытаний размером 20 * 10 мм и толщиной, равной толщине пластины для испытаний. Образцы для испытаний
вырезают из двух противоположенных утлов, лежащих на одной диагонали пластины для испытаний.
a) Определяют плотностьобразцов для испытаний поодному изметодов, приведенных в разныхчастях IS 01183.
b
) Определяют содержание волокна по объему и по массе в соответствии с ISO 1172 для пластмасс, арми
рованных стекловолокном или другими инертными волокнами,для обоих образцов. Для пластмасс, армированных
углеволохном. применяют подходящий метод, согласованный между заинтересованными сторонами.
14