ГОСТ 33349-2015
Устанавливают бобину(ы) с ровингом на отматывающий барабан, при необходимости.
Отматывают ровинг необходимой длины, пропускают его через систему натяжения, направляющие стержни
в ванной и приемный и подающий ролики и наматывают на формообразующее устройство.
При помощи системы регуляции натяжения, следует отрегулировать натяжение ровинга, чтобы обеспечить
равномерную намотку на формообразующее устройство.
Наполняют ванну для пропитки связующим.
Устанавливают и поддерживают заданную температуру ванной.
Наносят на внешние части стойкий к рабочей температуре антиадгезионный агент или покрывают термо
стойкой пленкой.
Если используют формообразующее устройство без пазов, позволяющих резать наматываемые нити, следу
ет закрепить с каждого конца формообразующего устройства пластмассовые стержни для облегчения извлечения
пластин для испытания и предотвращения повреждения формообразующего устройство при резании нити.
Устанавливают, как показано на рисунке 3. силиконовые или резиновые уплотнители на концах формообра
зующего устройства с двух сторон. Эти уплотнители предназначены для натяжения ровинга при намотке и предот
вращения потери смолы, после того как форма будет закрыта. Положение и диаметр уплотнителей должны быть
такими, чтобы часть намотки между ними была плоской.
Покрывают внешние части формы тонким слоем связующего.
Наматывают слой ровинга. При необходимости, удаляют смолу, появившуюся на поверхности при помощи
мягкого шпателя или ролика. Повторяют для каждого слоя намотки.
Когда намотка будет закончена, закрепляют внешние части на формообразующем устройстве (см. рисунок 3).
Помещают формообразующее устройство между нагревающих пластин пресса или в печь.
Отверждают при температуре и за время указанное в рекомендациях к используемой смоле с добавками.
Проводят лостотверждвнив (данную операцию можно выполнять как при закрепленных внешних частях, так
и при снятых).
Остужают до температуры окружающей среды.
Разделяют пластины для испытания при помощи пилы, как указано на рисунке 4.
Обрезают пластины до заданной длины и ширины. Чтобы избежать повреждений краев рекомендуется ис
пользовать алмазную пилу.
Образцы для испытания, предназначенные для механических испытаний, должны изготовляют из этих пла
стин для испытания, и их размеры должны быть указаны в соответствующем стандарте на метод испытания.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях со
блюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения. Данный раздел разбит на
подразделы в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (подраздел 4.2).
ДА.8 Раздел 10 Методы контроля качества
10.1 Содержание волокна
См. ISO 1268-1.
Отклонение значения содержания волокна не должно превышать 2 % от заданного значения.
4
1 • ось вращения циркулярной пипы: 2 - лезвие циркулярной пилы; 3 - паз. 4 - пластины для испытания: 5 -
формообразующее устройство
Рисунок 4 - Извлечение пластин для испытания из формообразующего устройства
13