ГОСТ 33349-2015
Приложение ДА
(справочное)
Положения ISO 1268-5:2001, которые применены
в настоящем стандарте с модификацией их содержания
ДА.1 Раздол 1 Область применения
Настоящий стандарт ISO 1268 описывает метод изготовления пластин для испытаний из армированных
пластмасс намоткой, из ровингов из стекловолокна стекпоровингов и термореактивных смол (предварительно про
питанные волокна не применяются).
Настоящая часть описывает изготовление в оптимальных рабочих условиях пластин для испытаний, арми
рованных однонаправленным волокном, из которых вырезаются образцы для испытаний, предназначенные для
применения в различных статических механических испытаниях.
Настоящая часть ISO 1268 распространяется на пластмассы армированные стекловолокном на основе поли
эфирных или эпоксидных смол, но также гложет распространяться на другие типы смол и армирующих материалов.
При применении настоящей части также необходимо использовать ISO 1268-1.
П р и м е ч а н и е 1 - Для облегчения понимания метода, под словом «ровинг», используемого по тексту, по
нимают также нити, если не указано противоположное.
П р и м е ч а н и е 2 - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в соот
ветствии с требованиями ГОСТ 1.5—2001 (подраздел 3.7) и в цепях соблюдения норм русского языка и принятой
терминологии.
ДА.2 Раздол 4 Сущность метода
Ровинг (или набор ровингов, объединенных вместе), пропитанный смолой, наматывают в несколько последо
вательных слоев на формообразующее устройство.
Требуемую окончательную толщину пластин для испытания задают при помощи внешних частей формоо
бразующего устройства. Полимеризация может быть проведена как в прессе с нагревательными плитами, так и в
печи.
При применении настоящего метода изготовляют одновременно две одинаковые пластины для испытаний.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях со
блюдения норм русского языка и технического стиля изложения.
ДА.З Раздел 5 Материалы
5.1 Ровинг
Настоящий метод подходит для всех ровингов, имеющих линейную плотность от 200 до 4800 текс. При низ
кой линейной плотности ровингов необходимо комбинировать ровинги, чтобы достичь линейной плотности от 200
до 4800 текс (например. 10 нитей линейной плотностью 22 текс суммарно дают линейную плотность 220 текс).
5.2 Смола с добавками
Используемая смола с добавками (полиэфирная или эпоксидная смола с катализатором и отвердителем)
должна иметь следующие характеристики:
- вязкость: менее 0.4 Па-с при температуре намотки;
- минимальная жизнеспособность: минимальная жизнеспособность смолы с добавками при рабочей тем
пературе должна быть такой, чтобы увеличение вязкости смолы в конце намотки было менее 40 % начального
значения.
Если применяют смолу сдобавками, не отвечающую вышеприведенным требованиям, вязкость и минималь
ная жизнеспособность используемой смолы сдобавками должны быть указаны в отчете об изготовлении пластины
(раздел 11).
П р и м е ч а н и е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях со
блюдения норм русского языка и технического стиля изложения.
ДА.4 Раздел 6 Размеры пластин
Минимальные размеры изготовляемой пластины для испытаний: длина - 300 мм и ширина - 220 мм.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях со
блюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
9