7
3.3. Проверке размеров и кривизны подвергают каждый пруток.
3.4. Проверке механических свойств подвергают 10% прутков партии, но не менее двух прутков то каждой предъявляемой к сдаче партии.
От каждого предъявляемого прутка с выходного конца в долевом направлении вырезают один образец.
3.5. Проверку предела текучести производят только по требованию заказчика, оговоренному в наряд-заказе.
3.6. Для поверки макроструктуры от каждой партии прутков диаметром более 20 мм отбирают не менее 10% прутков, но не менее двух прутков.
Прутки диаметром менее 20 мм проверке макроструктуры не подвергаются.
3.7. Химический состав магниевых сплавов проверяют на предприятии - изготовителе от каждой плавки.
Каждую плавку сплава перед пуском слитков в обработку подвергают химическому анализу для определения содержания легирующих элементов и примесей.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве прутков, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на утятину и отслоение (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) контроль проводят до полного выведения дефектов: при этом остальные прутки в партии обрезают на величину наибольшего распространения дефекта или контролируют поштучно.