6
Допускается поверхностная рябизна глубиной не более 0,1 мм – для прутков диаметром до 160 мм и не более 0,3 мм – для прутков диаметром св. 160 мм.
2.8. До оксидирования поверхности допускается местная пологая зачистка прутков на глубину не более половины минусового допуска на диаметр пруткас последующей обработкой шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456 – 68 или ГОСТ 5009 – 68.
2.9. Макроструктура прутков, выявляемая на поперечных макротемплетах, должна быть плотной и не иметь трещин, надрывов, ликвационных скоплений и утяжин.
2.10. В макроструктуре допускаются:
Незначительные поверхностные отслоения на глубину, не более:
0,4 мм – для прутков диаметром до 50 мм,
1,0 мм – для прутков диаметром св 50 » 100 мм,
2,0 мм – для прутков диаметром » 100 » 160 мм,
3,0 мм – для прутков диаметром » 160 » 300 мм;
Наличие неметаллических включений и оксидных пленок в виде точек площадью не более 1 мм2 или в виде тонких штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:
2 шт. – для прутков диаметром до 50 мм,
3 шт. – для прутков диаметром св 50 » 100 мм,
5 шт. – для прутков диаметром св. 100 » 160 мм,
7 шт. – для прутков диаметром св. 160 » 300 мм;
Точечные интерметаллиды размером 0,4 – 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а также разрозненные включения их в виде единичных мелких точек на прутках диаметром св. 20 до 300 мм.
2.11. Прутки должны быть ровно обрезаны с торцов и не должны иметь заусенцев.
2.12. Прутки должны быть выправлены.
Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать:
3 мм – для прутков диаметром до 100 мм;
6 мм – для прутков диаметром св. 100 » 160 мм;
20 мм – для прутков диаметром » 160 » 300 мм.
Общая кривизна прутков не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на всю длинну прутка.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прутки предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной плавки, одинакового размера, одной точности изготовления и одного состояния металла.
Масса партии не ограничивается.
3.2. Проверке состояния поверхности подвергают каждый пруток дважды: перед оксидированием и после оксидирования (с целью проверки оплошности оксидной пленки).