ГОСТ 9305—2014
3.2.7 Допуск радиального биения по наружномудиаметру фрез типов 2 и 3 относительно оси по
садочного отверстия должен быть не более 0,08 мм.
3.2.8 Допуск симметричности профиля зуба в радиусном выражении относительно плоскости
симметрии опорных
_
торцев фрез типов 1 и 2 должен быть не более 1/2 допуска на ширину фрезы.
3.2.9 Средний Тиустановленный Т, периодыстойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей
стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 5, должны соответствовать: Г —
120 мин; Ту— 48 мин.
3.2.10 Критерием затупления фрез является допустимый износ по задней поверхности зубьев
фрез, равный указанному в таблице 4.
Т а б л и ц а 4
В миллиметрах
я
О
Допустимый износ
От 1.0 до 1,25 включ.
50
0,25
Св. 1.25 до 2,0 включ.
0.40
Св. 2.0 до 5.0 включ.
63
0.50
Св 5.0 до 8.0 включ.
80
0,60
Св. 8.0 до 10.0 включ.
100
Св 10.0 до 12.5 включ.
0,80
Св. 12.5 до 16.0 включ.
125
Св 16.0 до 20.0 включ.
1.00
Св. 20.0
130, 160
3.2.11 Маркировка
На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- радиус профиля фрезы;
- диаметр фрезы;
• марка стали.
3.2.12 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.2.13 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на
установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фре зах
любого типоразмера.
4.3 Допускается проводить испытанияу потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируется визуально с помощью лупы
Л
П-1—4*по ГОСТ 25706.
5.2 При контроле размерных параметров фрез применяются методы и средства измерения, по
грешность которыхдолжна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051 — при измерении линейных размеров;
- 35 % допуска на проверяемый угол»»угловых»;
- 25% допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхнос
тей.
6