ГОСТ ISO 3506-3—2014
3.3 Отделка
Если не указано иное, установочные винты и аналогичные крепежные изделия в соответствии
с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной
коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. Если необходима пассивация, то она должна быть
выполнена в соответствии с ISO 16048. Установочные винты и аналогичные крепежные изделия про
шедшие пассивацию могут бытьдополнительно маркированы символом «Р» после символа марки ста
ли и класса твердости (см. сноску «с», рисунок 1).
Для установочных винтов и аналогичных крепежных изделий изготовленных по специальному
заказу, дополнительно следует наносить одинаковую маркировку на крепежное изделие и на ярлык.
Для установочных винтов и аналогичных крепежных изделий доставленных со склада, дополнительная
маркировка должна быть нанесена на ярлыке.
4 Химический состав
Химический состав нержавеющих сталей для установочных винтов и аналогичных кропежных из
делий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.
П р и м е ч а н и е — Химический состав, приведенный в таблице 2 соответствует химическому составу, при
веденному в ISO 3506-1:2009. таблица 1, для соответствующих марок стали.
Т а б л и ц а 2 — Марки нержавеющей стали. Химический состав
Класс стали
Марка
стали
СSiМп
Химический состав31массовая доли, %
Сноска
РSСгМо№Си
А1
0.1216.5
0.20,15—0.35
16—19
0.75— 10
1.75—2.25
b),c).d>
А2
0.1012
0.050.03
15—20
__е>
8—19
4
0.9)
АустенитыеАЗ
0.0812
0.0450.03
17— 19
_е>
9— 12
1
h>
А4
0.0812
0.0450.03
16— 18.5
2—310—15
4
9)- •)
А5
0.0812
0.0450.03
16—18.5
2—310.5— 14
1
h).i)
а| Приведены максимальные значения, если не указано иное.
ь>Сера может быть заменена селеном.
с>Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.
d>При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.
в|Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена
влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потре
бителем стали.
Г| Если содержание хрома менее 17 %. содержание никеля должно быть не менее 12 %.
9*Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно
превышать 0.22 %.
h>Для стабилизации, содержание титана должно быть не менее 5 х %С. но не более 0,8 % или содержание
ниобия (cdumbium) и/или тантала должно быть не менее 10 х %С, но не более 1.0 %, маркировано соответствен но.
как установлено в этой таблице.
По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше в целях достижения особых
механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.
П р и м е ч а н и я
1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены
в приложении А.
2 Примеры нержавеющих сталей стандартизованные no ISO 683-13. ISO 4954 и ГОСТ 5632 приведены в
приложениях В. С и ДА соответственно.
Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изгото
вителя. если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.
В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испы
таний по ISO 3651-1 или ISO 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные
нержавеющие марки стали АЗ и А5 или нержавеющие марки стали А2 и А4 с содержанием углерода не
более 0,03 %.
4