ГОСТ ISO 3506-3—2014
6 Методы испытаний
6.1 Испытание разрушающего крутящего момента установочных винтов с шестигранным
углублением
Установочный винт должен быть помещен в испытательный блок (см. рисунок 2) так. чтобы верх
няя поверхность винта совпадала с поверхностью блока, а конец винта упирался в твердую поверх
ность. например в опорный винт, установленный с противоположной стороны блока.
J — гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту;
2
— испытуемый устанопочный оиит;
3 — испытательный блок твердостью не менее SO HRC с допуском 5Н (по ISO 965-3>яля внутрен
ней резьбы;
4
- опорный винт твердостью от 450 до 570 HV
Рисунок 2 — Схема оборудования для испытания на крутящий момент
Установочный винт должен выдерживать указанный в таблице 3 крутящий момент без трещин,
изломов или смятия резьбы, при использовании шестигранного испытательного ключа с допуском раз
мера под ключ h9, минимальным диаметром описанной окружности, равным 1,13 Smin и имеющего
твердость от 50 до 55 HRC. вставленного на полную глубину в шестигранное углубление.
При измерении крутящего момента во время испытаний должен быть использован откалиброван
ный измерительный инструмент.
Визуальные следы на установочном винте после проведения испытания не являются причиной
отбраковки.
6.2 Испытание установочных винтов на твердость НВ, HRC или HV
Испытание на твердость проводят no ISO 6506-1 (НВ), ISO 6508-1 (HRC) или ISO 6507-1 (HV).
В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу
(HV) (см. таблицу 4).
Методы испытаний — no ISO 898-5.
6