ГОСТ 33170—2014
5.8 Применяемые в конструкции крепления стали и сварочные материалы должны соответство
ватьтребованиям национальных инормативныхдокументов государств, упомянутыхв предисловии как
проголосовавших за принятие межгосударственного стандарта.
5.9 Вслучае использования в конструкцииопорного креплениякрана ранее применявшихсяузлов
крепления проектдолжен включать обоснование такой возможности с учетом фактического состояния
узлов.
6 Изготовление
6.1 Изготовление опорного крепления выполняется предприятиями, получившими разрешение
согласно национальным требованиям государств, упомянутых в предисловии как проголосовавших за
принятие межгосударственного стандарта.
6.2 Опорныекрепленияизготавливаются всоответствииспроектом итехническимиусловиями.
6.3 Качество применяемых материалов (металлопроката, труб, сварочных материалов, антикор
розийных материалов) должно быть подтверждено сертификатами изготовителя этих материалов.
6.4 Все материалы должны бытьподвергнуты входному контролю попрограмме, действующей на
предприятии — изготовителе опорных креплений, включая проверку:
- соответствия сортамента и марок сталей клеймам или биркам предприятия — изготовителя;
- отсутствия в прокате видимых расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих остаточ
ных деформаций превышающих допустимые значения.
При наличии отклонений от указанных требований, вся партия металлопроката к использованию
не допускается.
6.5 Правкустального проката (при необходимости) в зависимости отпрофиля следуетвыполнять
на листоправильных, сортоправильных машинах или прессах в холодном состоянии.
Разрешается правка стали местным нагревом по технологии, разработанной организацией —
изготовителем.
Предельныезначенияпрогибовпрокатапослеправки, должны соответствовать, требованиям тех
нических условий (ТУ) на изготовление креплений.
6.6 Торцы деталей из профильного металлопроката, независимо от способа обработки, не дол
жны иметь трещин, а также заусенцев и завалов более 1 мм.
6.7 Предельные отклонения от заданной геометрической формы и размеров горизонтальных
опор исвязей опорного крепления недолжны превышать предельных отклонений, установленных про
ектом на опорное крепление.
6.8 Раскрой металла имеханическая обработка металла выполняются в соответствии стребова
ниями. указанными на чертежах.
6.9 Сварные соединения выполняются с учетом национальных требований государств, упомяну
тых впредисловиикакпроголосовавшихзапринятиемежгосударственного стандарта. Размерыидопус
ки при обработке кромок под сварку должны соответствовать значениям, указанным в чертежах.
Сварные швы проверяются методами неразрушающего контроля в соответствиис национальными тре
бованиями государств, упомянутых в предисловии как проголосовавшихза прииятио межгосударствен
ного стандарта. В сварных соединениях не допускаются дефекты, браковочные признаки которых
превышают величины, указанные в нормативных документах, в том числе следующие:
а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва. по линии сплавления и в
околошовной зоне основного металла;
б) непровары (несплавления). расположенныенаповерхностипосечениюсварногосоединения; в)
непровары ввершине (корне) угловых и тавровых соединений, выполненныхбез разделки кромок; г)
местные наплывыобщейданнойболее 100 мм научасткешва 1000 мм; подрезы глубиной0.5 мм
на металле толщиной до 20 мм, но не более 3 % от толщины металла;
д) порыдиаметромболее 1ммпри толщинеметалладо20 мми более 1.5 ммпри толщинеметалла
свыше 20 мм в количестве более 4-х штукнадлине шва 400 мм с расстоянием междудефектами менее
50 мм;
е) поры, расположенные в виде сплошной сетки;
ж) не заваренные кратеры;
и) свищи;
к) не заваренные прожоги в металле шва;
л) прожоги и подллавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб):
м) смещения кромок свариваемых деталей выше допустимых значений.
з