ГОСТ 18197—2014
3.11 продел ползучести при растяжении (creep-strength limit): Напряжение, при котором про
исходит разрушение образца (ав ,) или достигается заданное относительное удлинение образца (ог {)
после истечения заданного времени t, при заданной температуре и относительной влажности.
3.12 показатель упругого восстановления (recovery from creep): Уменьшение относительного
удлинения в течение заданного промежутка времени после полного снятия нагрузки с образца, выра
женное в процентах от величины относительного удлинения непосредственно перед снятием нагрузки.
4 Аппаратура
4.1 Захваты, обеспечивающие совпадение направления прикладываемой к образцу нагрузки с
продольной осью образца.
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется использовать захваты, обеспечивающие надежное крепление образца
без проскальзывания при приложении нагрузки и не вызывающие разрушения образца.
4.2 Нагружающий механизм, обеспечивающий быстрое, плавное и воспроизводимое приложение
нагрузки с погрешностью не более 1 %. При испытаниях до разрушения образца необходимо принять
меры по предотвращению передачи ударных нагрузок, возникающих в момент разрушения образца,
другим частям нагружающего механизма.
4.3 Прибор для измерения удлинения, контактный или бесконтактный, обеспечивающий опреде
ление удлинения расчетной длины образца или расстояния между захватами при нагружении. Прибор не
должен оказывать на образец механического воздействия (например, нежелательные деформации,
царапины), иного физического воздействия (например, нагрева) или химического воздействия.
Точность прибора для измерения удлинения должна быть не менее 0,01 мм.
В случае использования бесконтактного (оптического) прибора для измерения удлинения про
дольная ось образца должна быть перпендикулярна к оптической оси измерительного прибора.
П р и м е ч а н и е — Для определения изменения длины образца должен использоваться датчикдеформации
с функцией регистрации расстояния между захватами.
При испытаниях до разрушения образца рекомендуется для измерения удлинения использовать
бесконтактную оптическую систему на принципе катетометра, и прибор для автоматической регистра
ции времени до момента разрушения. На образец следует нанести отметки расчетной длины, закрепив на
нем металлические зажимы с насечками, или нанести отметки непосредственно на образец термо
стойкой нейтральной краской.
Датчики деформации электросопротивления допускается использовать только в случае, если
можно закрепить их на образце при помощи клеящего состава таким образом, что качество сцепления
останется неизменным на протяжении всего испытания. Датчик деформации электросопротивления,
закрепленный на образце, не должен увеличивать его прочность.
4.4 Прибор для измерения времени с погрешностью не более 0.1 % или ±2 с.
4.5 Микрометр с погрешностью не более 0.01 мм для измерения первоначальной толщины и ши
рины образца для испытаний.
5 Подготовка к проведению испытания
5.1 Условия кондиционирования и проведения испытания
Кондиционирование испытуемых образцов должно соответствовать требованиям нормативного
документа или технической документации на материал. При отсутствии таких требований следует ис
пользовать наиболее подходящие условия кондиционирования, приведенные в ГОСТ 12423, если иное
не согласовано с заинтересованными сторонами.
На ползучесть будут влиять не только температурные условия хранения образца, но и темпера
тура и влажность во время кондиционирования. Если образец не находится в условиях равновесной
влажности, может происходить дополнительное удлинение очень сухого образца вследствие абсорб
ции воды во время проведения испытания и сжатие очень влажного образца вследствие десорбции
воды. Время кондиционирования рекомендуется установить £ f90(см. ГОСТ 4650).
Испытания проводят при тех же условиях окружающей среды, при которых проводилось конди
ционирование образца, если не установлено иное, например, когда требуется провести испытания при
повышенной или пониженной температуре. Во время проведения испытания изменение температуры
не должно превышать ± 2 СС.
3