ГОСТ Р 56378—2015
Приложение Б
(обязательное)
Метод определения сроков загустевания ремонтных смесей*
Б.1 Область применения иособенности проведения испытаний
Б.1.1 Метод распространяется на испытания образцов-проб ремонтных (растворных/бетонных) смесей
(далее — образец-проба) с крупностью зерен заполнителя <5 мм на цементных и модифицированных полимером
цементно-полимерных вяжущих.
При изготовлении образцов-проб зерна заполнителя крупностью > 5 мм отделяют отсеиванием через сито
после приготовления смеси.
Б.1.2 Метод испытаний предусматривает испытания образцов-проб при вдавливании (погружении) эталон
ного стержня в свежеприготовленную смесь, помещенную в контейнер, который установлен на площадке весов.
По показаниям индикатора весов определяют сопротивление вдавливанию (погружению) эталонного стержня,
которое по мере загустевания пробы смеси увеличивается. Нормируемые границы сопротивления вдавливанию
(погружению): 0,5 Н/мм2— время начала загустевания; 3,5 Н/мм2— время окончания загустевания.
Б.1.3 Испытания образцов-проб проводят вследующих интервалах времени:
- при определении времени начала загустевания: в интервале первого часа испытаний, когда сопротивление
вдавливанию (погружению) эталонного стержня достигает значений, приблизительно равных 1 Н/мм2;
- при определении времени окончания загустевания: в интервале последнего получаса, когда сопротивле
ние вдавливанию (погружению) эталонного стержня достигает значений, приблизительно равных 4 Н/мм2.
П р и м е ч а н и е — Время начала/продолжения испытаний и частоту вдавливаний (погружений) эталонного
стержня в каждом из интервалов в зависимости от вида ремонтных смесей выбирают опытным путем по результа там
предварительных испытаний с учетом рекомендаций производителя ремонтных смесей конкретного вида:
сверхбыстротвердеющая (секунды); быстротвердеющая (минуты), нормальнотвердеющая (десятки минут — ча
сы), медленнотвердеющая (часы).
Б.2 Оборудование, оснастка, инструмент иматериалы
Б.2.1 Сито с отверстиями 5 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 8735.
Б.2.2 Установка для проведения испытаний (рисунок Б.1).
Б.2.2.1 Кулиса передвижная со штативом, зажимом и рычажным механизмом с возможностью перемещения
по стойке штатива (ход рычажного механизма по стойке не меньше 40 мм).
Б.2.2.2 Шайба латунная с диаметрами снаружи 20 мм, внутри — около 5 мм (надевают на стержень по
Б.2.2.3).
Б.2.2.3 Стержень эталонный латунный длиной 65 мм с плоским шлифованным торцом и диаметром
(6,175 ± 0,025) мм в уширении.
Б.2.2.4 Контейнеры герметичные для испытуемой ремонтной смеси из неабсорбирующего воду материала,
без смазки, диаметром не меньше 75 мм, высотой от 50 до 100 мм с крышкой. Количество контейнеров выбирают из
условия, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности для проведения испытаний пробы смеси вдавлива
нием (погружением) в нее эталонного стержня.
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется использовать одноразовые контейнеры.
Б.2.2.5 Весы электронные с возможностью обнуления показаний индикатора с горизонтальной площадкой
под контейнер с ремонтной смесью; диапазон взвешивания не меньше 15 кг, шаг взвешивания не больше 100 г.
Б.2.3 Секундомер сделением шкалы всекундах.
Б.2.4 Климатическая камера (лаборатория) с возможностью длительного создания температуры (21 ±2) °С
и относительной влажности (60 ±10) % (нормальные климатические условия).
Б.2.5 Смеситель для растворной смеси по ГОСТ 31356, для бетонной смеси — смеситель барабанного типа
принудительного действия.
* Метод испытаний соответствует требованиям [3].
12