ГОСТ Р 56397—2015
5.7.2 При выявлении несоответствия заявленным характеристикам или полной неработоспособ
ности оборудования проводят работы по техническому диагностированию оборудования, включая час
тичную или полную разборку оборудования на сборочные единицы, снятие механизмов и блоков,
демонтаж оборудования, его функциональных узлов и компонентов для определения их состояния и
выявления дефектных узлов, согласно ГОСТ 26656, ГОСТ 27518.
5.7.3 Объем необходимых испытаний определяется задачами технической экспертизы в каждом
конкретном случае. Если требуется определение работоспособности или ремонтопригодности обору
дования, то анализ работоспособности необходимо проводить с точностью до сборочной единицы:
отдельного блока или детали. Если требуется установить возможностьдальнейшей эксплуатации или
деградационный отказ оборудования согласно п. 3.20 ГОСТ 27.002, то анализ следует проводить до
уровня элементов сборочныхединиц.
5.7.4 При проведении технической экспертизы оборудования применяют инструментальные
методы, которыепредусматриваютиспользованиесредствтехническойдиагностики иизмеренияфизи
ческих величин ихарактеристик.
П р и м е ч а н и е — К применяемым инструментальным методам относят методы с нарушением целостнос
ти оборудования и методы неразрушающего исследования (контроля).
Для оценкитехническогосостояния изделия в целом используютметоды техническогодиагности
рования. а для определения качества деталей — методы неразрушающего контроля в соответствии с
ГОСТ 18353.
Выбор методов, средств ипоследовательностьопределения(установления)причин неисправнос
ти зависятот сложности конструкции оборудования итехнических показателей, определяющих его тех
ническое состояние.
5.7.5 В отдельных случаях может осуществляться отбор различных образцов для дальнейшего
проведения лабораторных испытаний. После испытаний поломанные, износившиеся идеформирован
ныедетали возвращают заказчику по его требованию.
5.8Результаты технической экспертизы
5.8.1 По итогампроверкитехническогосостоянияоборудованияпроводится систематизация всей
полученной информации.
В результате техническойэкспертизы могут быть приняты следующие решения:
а) оборудование удовлетворяет требованиям нормативной и технической документации, не тре
бует ремонта, признается исправным и можетбыть рекомендованодля дальнейшей эксплуатации:
б) оборудование неудовлетворяеттребованиям нормативныхи техническихдокументов, призна
ется неисправным, ремонтопригодно и после ремонта может быть рекомендовано для дальнейшей
эксплуатации;
в) оборудование не ремонтопригодно, признается неработоспособным и рекомендуется к списа
нию (замене): в случае деградационного отказа оборудования и нецелесообразности его ремонта и
модернизации даются рекомендации о необходимости его списания иутилизации.
5.8.2 Результаты технической экспертизы работоспособности оборудования оформляют актом
технической экспертизы в письменнойформе, в котором приводят решения ирекомендации специалис
тов сервисного предприятия. Рекомендуемая форма акта технической экспертизы работоспособности
приведена в приложении В.
Сервисное предприятие обязано вести регистрацию и учет всех отчетных документов (выданных
актов экспертизы, отчетов, протоколов, заключений технической экспертизы).
5.8.3 Вакте технической экспертизы, как правило, отражают:
- наличие, характер иперечень неисправностей оборудования;
- причины возникновения неисправностей.
П р и м е ч а н и е — К причинам неисправностей относят: дефекты оборудования; отказы в работе; сбои в
работе; технические повреждения; разрушения и т. п..
- объем и трудоемкость ремонта (устранения) повреждений и неисправностей оборудования (в
отдельных случаях);
- стоимость ремонта (устранения) повреждений и неисправностей оборудования, включая стои
мость необходимыхзапасных частей, работ инакладных расходов;
- степень износа оборудования.
5