ГОСТ 32845-2014
4.4.4 Порядок проведения испытания
4.4.4.1 После отверждения клея металлический цилиндр-грибок, наклеенный на герметик,
вставляют в обойму захватного механизма адгезиметра. пружинный механизм которого создает
усилие отрыва.
4.4.4.2 Силу растяжения, при которой произошел отрыв цилиндра-грибка, определяют по двум
шкалам прибора: с ценой деления 10, и 1 кг.
4.4.4.3 Если результаты повторных испытаний не удовлетворяют требованиям, партию бракуют.
4.4.5 Правила обработки результатов испытания
4.4.5.1 Прочность сцепления (адгезии) с основанием R. МПа. вычисляют по формуле
‘
где F - значение силы, при которой произошел отрыв. Н;
А - площадь отрыва, мм2.
4.45.2Допускаемая погрешность метода определения прочности сцепления (адгезии) с
основанием должна составлять не более 5 %.
4.5 Определение относительного удлинения при растяжении при температуре минус 20 °С
4.5.1 Сущность метода заключается в определении значения относительного удлинения
образца при температуре минус 20 °С в момент разрыва. Относительное удлинение характеризуется
отношением максимальных размеров образца в момент его разрушения к его первоначальным
размерам в процентах.
4.5.2 Примоняомое оборудование, средства измерения и материалы
Машина разрывная с кинематической схемой нагружения, снабженная специальными захватами
и криокамерой, обеспечивающая:
- измерение нагрузки с погрешностью не более 1 %:
* перемещение подвижного захвата со скоростью (10,0 ± 0.5) и (1.0 ± 0.1) мм/мин;
- регулирование температуры от плюс 30 °С до минус 30 °С;
- измерение удлинения с использованием отсчетного устройства с ценой деления не более
0.5 мм и погрешностью измерения не более 2 %.
Прокладки металлические размерами [(40 х 40 * 10) ± 1] мм.
Нож металлический.
Пластинка металлическая размерами в плане не менее [(90 х 90) ± 1] мм.
Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456.
4.5.3 Порядок подготовки к проведению испытания
4.5.3.1 Для изготовления «образцов-швов» применяют балочки размерами [(40 * 4 0 * 160) ± 1] мм.
изготовленные из бетонной смеси марки 200.
4.5.3.2 Испытание проводят на трех «образцах-швах», приготовленных следующим образом.
4.5.3.3 Одну из продольных граней балочек зачищают шлифовальной шкуркой и грунтуют
грунтовочным составом.
4.5.3.4 После высыхания грунтовки балочки кладут на промазанную глицерином металлическую
пластинку огрунтованными гранями друг напротив друга. Между балочками устанавливают
металлические прокладки так. чтобы расстояние между балочками было 10 мм (ширина шва), а
между прокладками — 50 мм. В подготовленный зазор заливают герметик, разогретый до рабочей
температуры.
4.5.3.5 После остывания герметика до комнатной температуры избыток герметика удаляют
горячим ножом.
4.5.3.6 Подготовленные «образцы-швы» выдерживают не менее 4 ч при комнатной температуре
и затем в криокамере не менее 1 ч при температуре минус (20 ± 2) °С.
4.5.4 Порядок проведения испытания
4.5.4.1«Образец-шов» закрепляют в захватах разрывной машины. Проверяют нулевую
установку устройства для измерения удлинения, растягивают «образец-шов» со скоростью
(1.0 ± 0,1) мм/мин до падения максимальной нагрузки в два раза и определяют значение удлинения
«образца-шва».
4