ГОСТ Р 54553—2011
8.1.7После устранения неисправностей в машине проводят повторную калибровку не менее чем
в трех точках, используя грузы известной массы для создания усилий, равных примерно 10 %. 20 % и
50 % общей нагрузки.
Если при обычных испытаниях используют фиксатор и защелки, их следует использовать и при
калибровке. Трение в головке проверяют с поднятыми защелками.
8.2Быструю предварительную калибровку испытательной машины можно выполнить, используя
пружинное калибровочное устройство.
9 Температура проведения испытания
9.1 Если нет иных указаний, стандартная температура проведения испытания должна быть
(2312) X . Образцы необходимо кондиционировать не менее 3ч при температуре 23 X . Если на мате
риал оказывает влияние влага, относительная влажность должна составлять (50 ♦ 5) %, при этом
образцы перед проведением испытаний кондиционируют не менее 24 ч. При проведении испытания
при другой температуре ее выбирают по согласованию сторон.
Температура проведения испытания — согласно ГОСТ 269.
Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 269.
9.2 При проведении испытаний при температуре свыше 23 вС образец предварительно нагрева
ют в течение (10 ± 2) мин для метода А и
(6 i
2) мин — для метода В. Помещают каждый образец в
испытательную камеру через такие промежутки времени, чтобы все образцы серии находились в каме
ре перед испытанием в течение одного и того же времени. Продолжительность предварительного
нагревания при повышенных температурах необходимо ограничивать для исключения дополнитель
ной вулканизации или теплового старения.
Время предварительного нагревания образцов — согласно ГОСТ 270.
9.3 Для испытания при температуре ниже 23 X образец перед испытанием кондиционируют
не менее 10 мин.
10 Метод А — образцы в форме двусторонней лопатки или полоски
10.1 Оборудование
10.1.1 Нож для вырубки образцов
Конфигурация и размеры ножа для вырубки образцов в форме двусторонней лопатки должны
соответствовать приведенным на рисунке 2. Внутренние поверхности узкой части ножа должны быть
перпендикулярны к плоскости, образованной режущими краями и отполированы на глубину не менее 5
мм. Нож должен быть всегда острым и не должен иметь зазубрин (9.2).
П р и м е ч а н и е — Состояние ножа может быть определено при изучении точек разрушения любых серий
разорванных образцов. Образцы удаляют из зажимов разрывной машины, складывают соединенные вместе части
образцов стопкой и обращают внимание на то. имеет ли место тенденция разрыва образцов а одном и том же месте.
Постоянный разрыв в одном и том же месте свидетельствует о том. что нож затупился, имеет зазубрины или дефор
мировался.
Допускается использовать ножи, требования к которым установлены в ГОСТ 270.
10.1.2 Штамп
С помощью штампа на образец для испытания наносят две метки, называемые установочными
метками, которые используют для измерения удлинения или деформации при растяжении.
П р и м е ч а н и е — При использовании для измерения удлинения контактного экстензометра метки не на
носят.
Штамп представляет собой пластину с двумя параллельными выступами. Маркирующие повер
хности выступов, параллельные плоскости пластины, гладкоотшлифованы в той же плоскости. Указан
ные поверхности должны иметь ширину, равную 0,05—0.08 мм. и минимальную длину 15 мм. Угол
между боковымисторонами выступов и параллельными маркировочными поверхностями должен быть
не менее 75е. Расстояние между центрами двух параллельных выступов или маркировочных ловер-
6