ГОСТ Р 54553—2011
сатора лезвия находилась на расстоянии приблизительно 13 мм над поверхностью прижимной плиты.
Устанавливают ограничитель на вертикальном ходе патрона таким образом, чтобы кончики режущих
лезвий могли проникнуть в резиновую пластину. Помещают резиновую пластину на плиту и снижают
давление в полости плиты до не более чем 10 кПа. Смазывают пластину мыльным раствором. Опуска
ют нож с постоянной скоростью до достижения ограничителя. Фиксатор лезвия не должен контактиро
вать с пластиной. При необходимости повторно регулируют глубину размещения лезвия. Возвращают
патрон в первоначальное положение и повторяют испытание на другой пластине.
11.2.5 Подготовка образцов в форме кольца из трубок
Помещают трубку на стержень большего диаметра, чем внутренний диаметр трубки. Вращают
стержень и трубку на токарном станке. Отрезают образцы в форме кольца необходимойдлины пооси с
помощью ножа или лезвия, зафиксированного в резцедержателе токарного станка. Тонкостенную
трубку плоско кладут и нарезают образцы в форме кольца, используя вырубной нож или режущее
устройство с двумя параллельными лезвиями.
11.2.6 Измерение размера образца в форме кольца
11.2.6.1 Длина окружности
Длину внутренней окружности определяют с помощью калибра или ступенчатого конусного изме
рителя колец. Во избежание эллипсности во время определения длины окружности к образцу в форме
кольца не прилагают больших усилий. Среднюю длину окружности получают в результате прибавле
ния к значению длины внутренней окружности произведения радиальной ширины образца и числа х,
равного 3,14 мм.
11.2.6.2 Радиальная ширина
Радиальную ширину измеряют в трех точках, распределенных по длине окружности, используя
толщиномер по 11.1.5.
11.2.6.3 Толщина
Для вырубленных колец толщину диска, вырезанного с внутренней части кольца, измеряют с
помощью толщиномера по 11.1.5.
11.2.6.4 Площадь поперечного сечения
Площадь поперечного сечения рассчитывают по медиане, полученной из трех измерений ради
альной ширины итолщины. Для тонкостенныхтрубок площадь рассчитывают поосевойдлине и толщи
не стенки.
11.3 Проведение испытания
11.3.1 Определение растягивающего напряжения, продела прочности при растяжении,
удлинения при разрыве и точки течения
При проведении испытания на образцах в форме кольца смазывают поверхности роликов мине
ральным или силиконовым маслом. Выбирают масло на основании документального подтверждения,
что оно не будет оказывать влияния на испытуемый образец и взаимодействовать с ним. Вычисляют
первоначальное расстояние между центрами роликов IS, мм. по формуле
з
/g -
cts
- С
р
(6)
2
где CTS— длина окружности испытуемогообразца: внутренняядлина окружностидля образцов в фор
ме колец типа 1. средняя длина окружности для образцов в форме колец типа 2. мм;
CSP— длина окружности любого из роликов, мм. и регулируют расстояние.
Если нет иных указаний, скорость перемещения ролика должна быть (500 ± 50) мм/мин.
П р и м е ч а н и е — При использовании колец небольших размеров в соответствии с ГОСТ 270 скорость пе
ремещения ролика должна быть (100 х 10) мм/мин.
Включают испытательную машину и регистрируют силу и расстояние между роликами. При раз
рыве образца измеряют и регистрируют удлинение при разрыве и предел прочности при растяжении.
Расчеты проводят в соответствии с 11.4.
11.3.2 Для проведения испытаний при температурах, отличающихся от стандартных, используют
термокамеру по 6.2. Для проведения испытаний при температуре свыше 23 ССобразцы предваритель но
нагревают в течение (612) мин при температуре испытания. Для проведения испытаний при темпе ратуре
ниже комнатной образцы перед проведением испытаний выдерживают не менее 10 мин при
температуре испытания. Температура проведения испытания должна соответствовать ГОСТ 269.
Помещают каждый образец в термокамеру для проведения испытания с интервалами, приведенны ми
в 9.2.
14