19
Св. 150 до 200 | H; h | 9±2 | 9±2 | 10±3 | 11±3 | 12±3 | 12±3 | 13±4 |
D1; D2 | 8 | +4 | 8 | +4 | 9 | +4 | 9 | +4 | 10 | +4 | 11 | +5 | 11 | +5 |
-2 | -2 | -2 | -2 | -2 | -2 | -2 |
d | 16±3 | 17±3 | 17±3 | 18±4 | 18±4 | 19±4 | 19±4 |
Св. 200 до 250 | H; h | 9±2 | 10±3 | 11±3 | 11±3 | 12±3 | 13±4 | 14±4 |
D1; D2 | 9 | +4 | 9 | +4 | 10 | +4 | 10 | +4 | 11 | +5 | 12 | +5 | 12 | +5 |
-2 | -2 | -2 | -2 | -2 | -2 | -2 |
d | 17±3 | 18±3 | 18±3 | 19±4 | 19±4 | 20±4 | 20±4 |
Св. 250 до 300 | H; h | 10±3 | 11±3 | 11±3 | 12±3 | 13±4 | 14±4 | 15±4 |
D1; D2 | 9 | +4 | 10 | +4 | 11 | +5 | 11 | +5 | 12 | +5 | 13 | +5 | 13 | +5 |
-2 | -2 | -2 | -2 | -2 | -2 | -2 |
d | 18±4 | 19±4 | 19±4 | 20±5 | 20±5 | 21+5 | 21±5 |
Св. 300 до 360 | H; h | - | 11±3 | 12±3 | 13±4 | 14±4 | 15±4 | 15±4 |
D1; D2 | - | 11 | +5 | 11 | +5 | 12 | +5 | 13 | +6 | 14 | +6 | 14 | +6 |
-2 | -2 | -2 | -2 | -2 | -2 |
d | - | 20±4 | 20±4 | 21±5 | 21±5 | 22±5 | 22±5 |
Примечания:
1. В отверстии поковки сверх припусков допускается уклон не более 1:20.
2. Разрешается не прошивать отверстие диаметром не менее 40 мм и при отношении высоты к диаметру прошиваемого отверстия более 2,5.
3. По периметру фланца допускается заусенец не более 5 мм при диаметре фланца до 300 мм и не более 10 мм при диаметре фланца более 300 мм.
4. На диаметрах поковки, оформляемых в полости штампа, допускается повышение положительного отклонения по сравнению с табличными при условии экономической целесообразности и по соглашению между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
23. Контроль фактических припусков и отклонений размеров поковок, изготовляемых на молотах, осуществляется на основании чертежа поковки.
24. Допускается неравномерное расположение припусков, возникающее вследствие эллиптичности сечения, несоосности отдельных частей поковки, прогиба поковок, сдвига сечений, неперпендикулярности граней, наружных радиусов закруглений, утяжки при пошивке и отрубке, смещения отверстия при прошивке.
Предельные значения одностороннего припуска при неравномерном его расположении в любом сечении поковки не должны выходить из границ, указанных на черт. 14. При этом фактические размеры в отдельных частях поковки не должны выходить за предельные отклонения на размер в целом.
25. Поверхностные дефекты на поковках по характеру и величине не должны превышать соответствующие нормы, установленные ГОСТ 8479.
26. Скосы, галтели, величины внутренних радиусов закруглений поковок не контролируются.
Не контролируется также сферичность торцов поковки, если не производится их отрубка и сферичность боковой поверхности поковок, изготовляемых методом ковки осадкой без обкатки по диаметру.