Стр. 26
ГОСТ 2060—73
УЗК;
3.5. При настройке дефектоскопа для определения места окончанияпресс-
утяжины в изделии ручки на лицевой панели прибора должны быть установле
ны в следующем положении:
чика
а) «Частота» — в положение, соответствующее частоте применяемого дат
б) «Диапазон прозвучивания» — в положение II.
3.6. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле прутковпро
водят при помощи соответствующих стандартных образцов с контрольным от
ражателем в виде осевого сверления. Перемещением датчика в зоне минималь
ного диаметра контрольного отражателя добиваются получениямаксимальной
амплитуды эхо-сигнала от контрольногоотражателя.Затем вращением ручки
«чувствительность» устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного отра
жателя примерно 0,5 высоты экрана дефектоскопа.
3.7. Устанавливают переднийфронтстроб-импульсаавтоматического сиг
нализатора дефектов — ЛСД дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирую
щего импульса, задний фронт строб-импульса — рядом с передним фронтом
донного эхо-сигнала.
3.8. Правильность настройки дефектоскопическойаппаратуры должна про
веряться не реже одного раза в 2 ч при помощи стандартного образца.
4. Проведение контроля
ь 0,5 м/с.
4.1. Контроль проводят на контрольном участке.Место контролядолжно
быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к пресс-утяж-
ному концу контролируемого изделия.
4.2. Контроль проводят, начиная с заднегоконцапрессованногоизделия.
Поверхность изделия, через которую вводятся ультразвуковые колебания, долж на
быть гладкой, без резких выбоин, раковин и задиров. Температура контро
лируемого изделия должна быть не выше 40 °С.
4.3. Пресс-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориен
тировку отражающих поверхностей по отношению к образующей и чаще всего
расположена близко к центру прутка, поэтому выявляемость ее с разных участ
ков поверхностей может быть различной.
4.4. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контро
лируемого изделия рекомендуется использовать роликовые, призматическиеили
другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.
4.5. Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 мГц,
а прутки диаметром более 60 мм — на частоте УЗК 2,5 мГц. При определении
места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой
анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использоватьболее
низкие частоты.
4.6. При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают
на пресс-утяжный конец изделия и плотно прижимают датчик к его поверх
ности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал.
С появлением донного эхо-сигналаперемещаютсканирующее устройствопо
окружности и вдоль изделия.
4.7. Скорость сканирования датчика по поверхности изделия выбираютиз
условий получения надежного акустического контакта, она не должнапревы
шат
4.8. При перемещении датчика вдоль и вокруг изделия необходимо следить
по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта.Устойчивый дон
ный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в изделие.Если
при работоспособномдатчике и правильной настройке аппаратурыэто-сигнал
пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения
подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности изделия.