ГОСТ P EH 1870-1—2011
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее
функциональное испытание станка.
5.3.3 Конструкция держателя дисковой пилы и дисковой фрезы для выборки паза
5.3.3.1 Общие положения
Дисковые пилы и фрезы для выборки паза и устройства для их крепления должны соответство
вать требованиям ЕН 847-1 и ЕН 847-3.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
5.3.3.2 Точность посадочной поверхности шпинделя дисковой пилы
Шпиндели дисковой пилы должны быть изготовлены в соответствии с допусками, приведенными
в приложении В.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и измерение.
5.3.3.3 Стопорение шпинделя
Если требуется блокировка шпинделя для смены дисковой пилы,
то должен быть предусмотрен стопор шпинделя, например двусторон
ний ключ или стопорный штифт, который вставляется в шпиндель. Сто
порный штифт должен предотвращать вращение шпинделя в случае
непреднамеренного включения приводного двигателя шпинделя и не
должен при этом деформироваться.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный кон
троль станка, измерение и соответствующее функциональное испыта
ние станка.
5.3.3.4 Устройство крепления дисковой пилы
Должны быть предусмотрены фланцы (два фланца) для крепле
ния дисковых пил (или в случае использования бесфланцевых диско
вых пил один фланец).
Наружный диаметр каждого фланца должен быть не менее D/4
(где D — наружный диаметр наибольшей дисковой пилы, предусмо
тренной конструкцией станка).
Ширина поверхности прижима на верхней части торца фланца
должна быть не менее 2 мм по ширине, и фланец должен иметь торце
вую проточку в центре (рисунок 9).
Если предусмотрены два фланца одинакового диаметра, допускаемое отклонение на ширину по
верхности прижима должно быть ± 0,1 мм.
Ослабление крепления дисковой пилы во время пуска, рабочего вращения, разгона или торможе
ния должно быть исключено, например, путем использования соединения с геометрическим замыкани
ем между шпинделем дисковой пилы и дисковой пилой или между передним фланцем дисковой пилы
и шпинделем дисковой пилы.
Если диаметр шпинделя дисковой пилы не совпадает с диаметром посадочного отверстия дис
ковой пилы, должны быть предусмотрены фланцевые втулки.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка и соот
ветствующее функциональное испытание станка.
5.3.3.5 Быстродействующее устройство для зажима дисковой пилы
Если станок оборудован быстродействующим устройством для зажима дисковой пилы, это устрой
ство должно соответствовать следующим требованиям:
a) должно исключать ослабление крепления дисковой пилы во время пуска, вращения, выбега
или торможения, например, путем использования соединения с геометрическим замыканием между:
- шпинделем дисковой пилы и дисковой пилой или
- шпинделем дисковой пилы и передним фланцем;
b
) должно исключать ослабление зажима во время рабочего вращения дисковой пилы;
c) при использовании пневматического или гидравлического зажима должно быть обеспечено со
хранение усилия зажима при сбое в подаче пневматической или гидравлической энергии, например
посредством использования обратного клапана;
d) если на станке установлено быстродействующее зажимное устройство, посадочная поверх
ность части шпинделя, на которой установлена дисковая пила, не должна иметь износ более 0,02 мм.
Категория электрических цепей управления (см. также 5.2.1) для блокировки ослабления зажима
пилы во время вращения шпинделя дисковой пилы должна соответствовать по ЕН ИСО 13849-1:
0
]
V //////,
<м
AI
Рисунок 9
27