Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ EN 1400-2-2013; Страница 13

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 13861-2003 Машины трелевочные колесные. Параметры конструктивные. Номенклатура и обозначения Wheeled skidders. Definitions and specifications (Настоящий стандарт устанавливает единые обозначения конструктивных параметров, размеров и масс трелевочных машин по ГОСТ 29008 на колесной базе в чокерном или бесчокерном исполнениях) ГОСТ EN 15338-2012 Мебель. Фурнитура для мебели. Прочность и долговечность выдвижных элементов и их компонентов (Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний и требования к прочности и долговечности для всех видов выдвижных элементов и их компонентов, применяемых во всех видах мебели, за исключением раздвижных столов) ГОСТ EN 15570-2012 Мебель. Фурнитура для мебели. Прочность и долговечность шарниров и их компонентов. Шарниры с вертикальной осью вращения (Настоящий стандарт определяет методы испытаний и требования к прочности и долговечности всех видов шарниров с вертикальной осью вращения, а также их комплектующих для различных областей применения. Во время испытаний применяют нагрузки, усилия и скорости, которые моделируют как обычное функциональное применение, так и предполагаемое нарушение правил эксплуатации. Испытания применяют для оценки характеристик без учета материала, вида, конструкции или способа производства, кроме испытаний на устойчивость к коррозии. Испытания на прочность и долговечность относятся только к шарнирам и частям для крепления, например к монтажным щитам и винтам. Испытания на прочность и долговечность проводят в испытательной раме с заданными характеристиками. Результаты испытаний можно применить в качестве руководства по функциональной пригодности изделий мебели. Результаты испытаний распространяются только для протестированных шарниров. Данные результата можно использовать в качестве основы для функциональной пригодности серийных моделей, но при условии, что прошедшая испытания модель действительно является серийной. При испытаниях не учитывают износ, а также влияние тепла и влажности, кроме испытания на устойчивость к коррозии)
Страница 13
Страница 1 Untitled document
rOCTEN 1400-2-2013
П р и м е ч а н и е - Все размеры даны с предельными отклонениями от 0,4 до
0,8 мкм.
Рисунок 8 - Индентор для определения сопротивления проколу и разрыву
Если баллончик соски имеет некруглое поперечное сечение, индентор располагают над пло
ской поверхностью венчика баллончика.
При помощи разрывной машины прикладывают нагрузку со скоростью
(10 ± 1) мм/мин до тех пор, пока индентор полностью не пройдет через верхнюю стенку баллончика.
Это гарантирует вертикальное приложение нагрузки.
П р и м е ч а н и е - Перед испытанием проверяют кончик индентора на наличие повреждений,
например, сколов. Если обнаружены повреждения, индентор не используют, чтобы не исказить ре
зультаты испытаний.
6.2.2.2 Определение сопротивления проколу эластичной головки
Соску с эластичной головкой испытывают по 6.2.2.1.
6.2.3 Испытание на разрыв
6.2.3.1 Испытание на разрыв баллончика соски
Для испытания используют новую соску. Индентор с иглой диаметром 3 мм, форма и размеры
которого приведены на рисунке 8, размещают перпендикулярно к основной оси баллончика на рас
стоянии (7,5 ± 0,5) мм от лицевой стороны защитного диска.
Прикладывают нагрузку так, чтобы индентор прошел через обе стороны баллончика и углу
бился в пластину примерно на 1 мм.
Затем соску испытывают на разрыв. Защитный диск закрепляют в соответствующие зажимы и
прикладывают усилие, равное (90 ± 5) Н, перпендикулярно к основной оси баллончика в соответствии с
6.2.7.1. Защитный диск должен удерживаться таким образом, чтобы самое верхнее отверстие, сде
ланное индентором, смотрело вверх, т. е. баллончик соски должен быть под максимальной нагрузкой.
6.2.3.2 Испытание на разрыв эластичной головки
Соску с эластичной головкой испытывают на разрыв по 6.2.3.1.
6.2.4 Испытание на крепление головки, пробки, крышки
Задняя поверхность защитного диска должна удерживаться, как показано на рисунке 9.
А
А - стержень; В - баллончик; С - пробка; D- крышка; Е - держатель для соски
Рисунок 9 - Расположение соски для испытания крепления головки, пробки, крышки
Держатель должен быть расположен как можно ближе к головке, пробке или крышке, не каса
ясь его. Для соски с кольцом в держателе необходимо сделать небольшую прорезь для более проч
ного крепления защитного диска с обратной стороны (рисунок 9).
Отрезают баллончик на расстоянии 5 - 10 мм от соединения его с защитным диском. Встав
ляют стержень диаметром 5 мм гладким концом в баллончик до соприкосновения с головкой или го
ловкой и крышкой. Прикладывают усилии, равное (90 ± 5) Н, со скоростью (10 ± 1) мм/мин и выдержи
вают втечение (10,0 ± 0,5) с.
9