Стр. 2 ГОСТ 499— 70
1.7. Испытание на осадку прутков диаметром до 30 мм прово
дится в холодном состоянии, диаметром свыше 30 мм — в горячем
состоянии при температуре 750—950°С.
1.8. Испытание на образование головки для проката диамет
ром до 22 мм включительнодопускается проводитьв холодном
состоянии с последующим отпуском для снятия наклепа.
1.9. Величина деформации при испытании на осадку и испы
тание образцов на образование головки и расплющивание в хо
лодном состоянии должнысоответствовать нормам,указанным
в таблице.
Величина дефор
н
м
е
а
м
ци
ен
и
ее
при осадке в
Марка стали
\
/
h
—
А
k
.
■100
/
1
Отношение
D
f
d*
Гпри образовании
головки и расплю
щивании в холодном
состоянии
в холодномв горячем
состояниисостоянии
Ст. 2 кп;
Ст. 2 пс;
Ст. 3 кп
60
65
2 ,5
Ст. 3 пс, сп
50652 ,5
* /гi—высота образца после осадки;
h
—
высота образца до осадки;
d
—
диаметр проката (стержня заклепки);
D — диаметр головки после расплющивания.
1.10. Образцы считаются выдержавшими испытание, если на-
их поверхности после осадки отсутствуют трещины, расслоения,,
надрывы или изломы.
1.11. По требованию потребителя сталь должна испытываться
на незакаливаемость изгибом до соприкосновения сторон.
1.12. Испытание на незакаливаемость изгибомпрутков диа-
мётром до 25 мм включительно должно проводиться на необто-
ченных образцах, отобранных от проката в состоянии поставки.
Испытание прутков диаметром более 25 мм проводят на обточен
ных образцах диаметром 25 мм с сохранением с одной стороны
полоски поверхности проката.При изгибеповерхностный слой
проката должен находиться с наружной стороны.
1.13. На поверхности проката не должно быть плен, трещин,
раковин, закатов, волосовин, расслоений и шлаковин.
На торцах проката не должно быть следов усадочной рыхло сти,
раковин, расслоений и скоплений неметаллических включе
ний.
1.14. Поверхностные дефекты должны быть удалены путем
пологой вырубки или зачистки, причем в местах вырубки ила