Стр. 8 ГОСТ 483—75
2.2.Канаты принимают по кондиционной массе. Кондиционную
массу партии бельных и пропитанных канатов с массовой долей
пропиточного состава (присмолом) до 20% (тк} в килограммах
вычисляют по формуле
тк=тф
100
+
w „
100+В7Ф’
где Шф— фактическая масса партии канатов, кг;
W„— нормированная влажность, %;
\¥ф — фактическая влажность, %.
Кондиционную массу партии пропитанных канатов с массовой
долей пропиточного состава (присмолом) более 20% (пг’к) в кило
граммах вычисляют по формуле
____
100
+
W„
100+20
к~ф 1OO+W0 ’
100+Яф ’
где Пф — фактическая массовая доля пропиточного состава (при-
смола) в канате, %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3.Для проверки правильности упаковки и маркировки внеш
нему осмотру подвергают все бухты в партии.
Для контроля качества каната от партии отбирают 10% бухт,
но не менее пяти. Результаты испытаний являются окончательны
ми и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб для проведения испытаний — по ГОСТ
25552—82 для изделий второй и третьей групп со следующим до
полнением: при использовании улиточных зажимов при испыта
нии на разрывную нагрузку отрезают пробу длиной не более 5 м
для проведения испытаний изделий диаметром до 40 мм включи
тельно.
3.2. Определение линейнойплотностиканата, числа витков
и разрывной нагрузки каната — по ГОСТ 25552—82.
Количество каболок для определения суммарнойразрывной
нагрузки определяется по ГОСТ 1088—71.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3; 3.4 (Исключены, Изм. № 3).
3.5. Массовую долю пропиточного состава (присмола) в пропи
танных канатах определяют методом экстрагирования органичес
кими растворителями (бензолом).
Для внутрифабричного контроля допускается применять уско-