ГОСТ 2593—2014
6.7 Результаты испытаний считают отрицательными, а рукава не выдержавшими испытания, если
в ходе испытаний установлено несоответствие рукава хотя бы одному требованию, заданному для ис
пытаний данной категории.
6.8 В целях обязательного подтверждения соответствия испытаниям подвергают по два рукава
каждого типа.
6.9 Отбор образцов проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321 от партии рукавов.
7 Методы контроля
7.1 Приемо-сдаточные, типовые испытания проводят при температуре (25
1
10)°С рабочего поме
щения.
7.2 Покрытия (4.3), маркировку (4.5), состояние поверхностей головок и наконечников (4.1.8) сле
дует проверять визуально.
7.3 Контроль линейных размеров (3.2) проводят линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по
ГОСТ 166 или другими средствами с погрешностью измерений х 0.5 мм. При наличии в конструкции ру
кавов резьбовых соединений, контроль размеров d, (таблица 2) проводят резьбовыми калибрами.
7.3.1 Периодические испытания проводят в два этапа:
- при температуре окружающей среды рабочего помещения;
- климатические испытания.
На первом этапе контролируют размеры L и d, (3.2).
На втором этапе испытания проводят при температуре от минус 57 °С до минус 60 °С на соответ
ствие 4.1.2 (по методу контроля 7.10).
7.4 Испытания рукавов на герметичность (4.1.2) проводят в водяной ванне при давлении сжатого
воздуха 1.0*°1МПа. Один конец рукава заглушают, а другой присоединяют к источнику сжатого воздуха,
при этом в течение 1 мин не должны появиться пузырьки воздуха. Допускается наличие пузырьков воз
духа. если при выдержке рукава в водяной ванне не более 10 минут, их появление прекращается.
7.5 Проверку электрического контакта одноименных проводов сцепленных рукавов (4.1.5) прово
дят напряжением 50 В постоянноготока посхеме в соответствии с приложением А. Допускаетсядля про
верки контактов использовать напряжение переменного тока 36 В.
7.6 Контроль напряжения (4.1.5—4.1.7) проводят вольтметрами с пределами измерений до 75 и
2000 В класса точности не ниже 1.5 по ГОСТ 8711.
7.7 Контроль замыкания концов разноименных проводов (4.1.6) проводят напряжением не более
36 В переменного тока или 50 В постоянного тока по схеме в соответствии с приложением Б.
Контрольэлектрического контакта и замыкания концов разноименных проводов проводят визуаль
но по загоранию электрической лампы.
7.8 Контрольсопротивления изоляции (4.1.5.4.1.6)проводят посхемам в соответствии с приложе
ниями В и Г, мегомметром напряжением до 1000 В по ГОСТ 23706.
7.9 Устойчивость рукава к испытательному напряжению (4.1.7) контролируют следующим обра
зом; наконечники электрического кабеля диаметром 6,1 мм одного рукава и 8.1 мм другого подключают к
клеммам источника переменноготока. Придостижении испытательного напряжения рукава выдержива
ют в течение 1 мин.
7.10 Испытания рукавов насоответствие (4.1.1) проводят в климатической камере при температу
ре от минус 57 °С до минус 60 ’С (4.1.2) после выдержки испытываемых рукавов при вышеуказанной
температуре не менее 4 ч. Один конец рукава заглушают, а другой присоединяют к источнику сжатого
воздуха давлением 1.0*°’ МПа. Отключают рукав от источника сжатого воздуха и фиксируют изменение
давления в нем.
7.11 При испытании рукавов на прочность (4.1.3) один конец рукава заглушают, другой присоеди
няют к водяной магистралидавлением 2,0*°’ МПа для рукавов типоразмера Р17Б. 369А, 747 идавлени
ем 1,5*°1МПа для остальных типоразмеров рукавов. Время выдержки под давлением — 2 мин, после
чего давление сбрасывают.
7.12 Контрольдавления при испытаниях рукавов на герметичность (4.1.2) и прочность (4.1.3) сле
дует проводить манометрами по ГОСТ 2405 с пределами измерений соответственно.
1.6 МПа — класса точности не ниже 0.6;
2.5 МПа — класса точности не ниже 0.6.
Допускается контроль проводить другими средствами измерений класса точности не ниже 0.6.
и