ГОСТ 2593—2014
3.4 П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я :
- рукав типоразмера 369А. климатического исполнения УХЛ категории размещения 1:
Рукав 369А УХЛ1 ГОСТ 2593—2014
• рукав типоразмера Р17Б. климатического исполнения УХЛ категории размещения 1:
Рукав Р17Б УХЛ1 ГОСТ 2593—2014
4 Технические требования
4.1 Общие требования
4.1.1 Рукавадолжны соответствовать климатическому исполнениюУХЛ1поГОСТ 15150 иобеспе-
чивать работоспособность при температуре окружающей среды от минус 60 °Сдо плюс 60 °С и кратко
временно (в течение 4 часов) до плюс 80 °С.
4.1.2 Рукава должны быть герметичными при давлении сжатого воздуха 1.0*°1МПа.
Падение давления свыше 0,01 МПа в течение 60 с не допускается при испытании рукава на соот
ветствие 4.1.1.
4.1.3 Рукава должны выдерживать гидравлическое давление I.S*0’1 МПа, рукава Р17Б, 747 и
369А — давление 2.0<01МПа.
Срыв деталей (наконечника и головки) при выдержке в течение 2 мин при указанном давлении не
допускается.
Для рукавов типоразмера Р17Б. 369А, 747 допустимый остаточный сдвиг наконечника и головки
относительно рукава по ГОСТ 1335 — не более 2.5 мм. для рукавов остальных типоразмеров сдвиг де
талей не допускается.
4.1.4 Рукава типоразмера Р17Б, соединенные между собой, должны разъединяться по головкам
соединительным при воздействии растягивающего усилия. Максимальное растягивающее усилие при
отсутствии давления сжатого воздуха не должно превышать 800 Н (81,5 кгс).
4.1.5 Рукава типа РЗ типоразмера 369А в сцепленном состоянии должны обеспечивать электро
контакт одноименных проводов и сопротивление изоляции меиеду разноименными проводами не менее
10 МОм при напряжении 1000 В.
4.1.6 Рукава типа РЗ типоразмера 369А в разъединенном состоянии должны обеспечивать замы
кания концов разноименных проводов в головке и сопротивление изоляции между наконечниками про
водов кабеля и корпусом наконечника рукава не менее 10 МОм при напряжении 1000 В.
4.1.7 Два сцепленных рукава типоразмера 369А должны выдерживать в течение 1 мин испыта
тельное напряжение:
- 1500 В частоты 50 Гц — в сухом состоянии;
- 1000 В частоты 50 Гц — после нахождения в водяной ванне в течение 3 мин.
4.1.8 Внутренняя поверхность и канавка наконечников должны быть зачищены от литейного нага
ра, а поверхности хвостовиков головок и наконечников, сопрягаемые с резиновыми рукавами, — от за
ливов. наростов, заусенцев и недолжны иметь острых кромок. Внутренняя поверхность рукавовдолжна
быть чистой, без заливов.
4.2 Требования к материалам
4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении арматуры присоединительной рукавов, должны
соответствовать следующим требованиям по механическим свойствам:
- временное сопротивление разрыву. Н/мм2— не менее 290 (30):
- относительное удлинение, %. не менее 6;
- твердость по Бринеллю НВ 100—163.
При изготовлении присоединительной арматуры рукавов из чугуна микроструктура чугуна должна
быть ферритной или ферритно-перлитной с содержанием перлита не более 60 %.
Присоединительная арматура рукавов может изготавливаться из ковкого чугуна марок КЧ30-6-Ф.
КЧЗЗ-8-Ф. КЧ35-10-Ф по ГОСТ 1215; высокопрочного чугуна ВЧ40. ВЧ45 по ГОСТ 7293. Допускается изго
товление наконечников из стали марок 20, 30, 40.45 по ГОСТ 1050.
4.3 Требования к покрытиям
4.3.1 Необработанные поверхности металлических частей рукавов должны быть защищены по
крытиями по ГОСТ 7462 или ГОСТ 7409. ГОСТ 9151. ГОСТ 28379.
Внешний вид покрытий необработанных поверхностей — по классу VII ГОСТ 9.032.
8