ГОСТ Р 52172—2003
6.4.3При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы на
одном образце проводят повторные испытания на вновь отобранной выборке.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и пере
водят испытания поданному показателю в приемосдаточныедо получения положительных результатов
не менее чем на трех партиях подряд.
6.5 При постановке стеклопакетов на производство или изменении типа, конструкции стеклопаке
тов проводят квалификационные испытания по всем требованиям, установленным настоящим стандар
том. Допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний изделий.
6.6 По требованию потребителя допускается дополнительная проверка соответствия стеклопаке
тов требованиям настоящегостандарта с соблюдением приэтом приведенногопорядкаотбораобразцов
и применением указанных методов испытаний.
6.7 Каждую партию стеклопакетов сопровождают документом о качестве, содержащим:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение стеклопакета;
- номера единиц тары в партии;
- количество стеклопакетов, шт. (м2);
- основные технические характеристики стеклопакета (коэффициент направленного пропускания
света, результаты испытаний на удар с помощью модели головы, надежность, влагоустойчивость,
климатические испытания);
- обозначение настоящего стандарта;
- подпись (штамп) контролера;
- дату составления документа.
7 Методы испытаний
7.1 Длину, ширину и длину диагоналей прямоугольных стеклопакетов измеряют металлической
линейкой по ГОСТ 427. металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм с
применением металлических угольников по ГОСТ 3749.
Толщину стеклопакетов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм
или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0.01 мм.
Допускается применять другие средства измерений, обеспечивающие заданную погрешность
измерения.
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 24866 (пункты 6.2, 6.3).
7.2 Форму и размеры гнутых изделий проверяют по контрольному шаблону. При проверке изделие
укладывают на шаблон до наибольшего совпадения контуров. Затем щупом измеряют зазор между
кромкой изделия и контрольными упорами или между контуром шаблона и опорной поверхностью
изделия на глубину от 10 до 15 мм от кромки изделия.
Форму и размеры фигурных плоских изделий проверяют по контрольному шаблону максимального
контура измерением зазора между изделием и шаблоном щупом. Измерения щупом проводят с погреш
ностью 0,1 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять иные методы контроля,
обеспечивающие заданную погрешность.
7.3 Отклонение плоского стеклопакета от плоскостности определяют наложением на обе его
поверхности металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 в продоль
ном и поперечном направлениях по центру стеклопакета при его вертикальном положении (угол откло
нения стеклопакета от вертикали не должен превышать 15°) и измерением расстояния от поверхности
стеклопакета до линейки или уровня щупом по НД с погрешностью 0,1 мм.
Длина линейки должна быть не менее 0.7 наименьшего размера стеклопакета.
Перед испытанием стеклопакет выдерживается не менее 12чпритемпературе окружающей среды
(20
±
5)e С.
При проведении испытания стеклопакет не должен быть закреплен в ограждающей конструкции.
7.4 Отклонение от прямолинейности кромок сторон стеклопакета определяют прикладыванием
металлической линейки вдоль измеряемой кромки стороны стеклопакета и измерением максимального
зазора между линейкой и кромкой стеклопакета. Зазор измеряют щупом с погрешностью 0.1 мм.
7.5 Показатели внешнего вида, чистоту поверхности стекол в стеклопакетах, щербление края
стекла в стеклопакете, сколы, повреждения углов, непрерывность герметизирующих слоев определяют
визуально с расстояния 0,6—0.8 м.
8