ГОСТ 33187—2014
6.3 Типовые испытания
6.3.1 Типовые испытания проводят в случае изменения технологического процесса изготовле
ния пружин, а также в случае изменения применяемых материалов.
6.3.2 Порядок проведения типовых испытаний и оценка результатов - по ГОСТ 15.309 (прило
жение А).
7 Методы контроля
7.1 Проверку размеров пружин (см. 4.1) проводят после заневоливания с помощью штангенцир
куля типа ШЦ-I по ГОСТ 166 или предельных, калибров или шаблонов.
7.2 Зазор между опорной плоскостью пружины и поверочной плитой по ГОСТ 10905 (пункт 4.2)
контролируют при сжатии пружины с силой, не более 1000 Н с помощью щупа.
7.3 Отклонение от соосности (см. 4.3) наружного и внутреннего диаметров проверяют путем из
мерения в местах минимальной и максимальной ширины стенок пружины штангенциркулем типа ШЦ-1
поГОСТ 166.
7.4 Контроль внешнего вида пружин (см. 5.1.2) проводят визуально. Допускается применение
лупы с пятикратным увеличением. При невозможности визуально определить характер обнаруженно
го дефекта допускается применение методов неразрушающего контроля (например, ультразвуково
го).
7.5 Контроль шероховатости (см. 5.1.4) механически обработанных поверхностей проводят
сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.
7.6 Контроль твердости (см. 5.1.5) - по ГОСТ 9013 на пружинах или образцах-саидетелях. со
провождающих каждую партию пружин. Образцы должны быть из той же плавки металла, что и пру
жины, идолжны иметь одинаковое с ними сечение. При неудовлетворительных результатах проверки
твердости допускается проводить повторную термообработку пружин. Повторная закалка допускается
не более одного раза. Количество повторных отпусков не ограничивается.
7.7 Жесткость пружин (см. 5.1.7) проводят на испытательной установке, конструкция которой
обеспечивает продольное сжатие пружины статической нагрузкой с пределами допустимой относи
тельной погрешности не более 2 %.
7.8 Контроль качества защитного покрытия пружин (см. 5.1.9) - по ГОСТ 9.302.
Пружины, подвергаемые поверхностному упрочнению и защитным покрытиям, проходят кон
троль качества поверхности до/после указанных операций.
7.9 Для целей обязательного подтверждения соответствия пружин от партии, прошедшей
приемо-сдаточные испытания, в соответствии с ГОСТ 17769’ для изделий класса точности С комплек
туют выборку.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Перевозку пружин осуществляют любым видом транспорта в соответствии с действующими
правилами перевозки грузов, обеспечивая при этом сохранность груза от хищений в пути следования.
8.2 Готовые пружины при хранении подвергают консервации по ГОСТ 9.014 на срок, обеспечи
вающий защиту от коррозии не менее одного года.
8.3 Условия хранения пружин без защитного покрытия - 6 по ГОСТ 15150. пружин с защитным
покрытием - 8 по ГОСТ 15150.
9 Гарантии изготовителя
Гарантийный срок эксплуатации не менее 100 млн тонн брутто пропущенного груза, но не более
трех лет со дня укладки в путь.
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3269—2009 «Изделия крепежные. Приемочный кон
троль».
5