ГОСТ Р ИСО 26082-2—2014
A^CIEIAB =
^[(£
r
-^
s
)2
+
(fl
R
_rts)2
+
(
^
R
- Ь г У
,
7.2.14 Рассчитывают среднее цветовое различие для образцов стандартной хлопчатобумажной
истирающей ткани.
7.2.15 Если среднее цветовое различие
a
£
c
e
l
ab
менее, чем более низкие значения требуемого
диапазона (20.0 ± 1.0). возвращают образцы стандартной хлопчатобумажной истирающей ткани в
цилиндр и запускают машину еще на (15 ± 2) мин.
7.2.16 Повторяют этапы 7.2.12 - 7.2.15 до шести раз. пока среднее цветовое различие образцов
хлопчатобумажной истирающей ткани не попадет в требуемый диапазон (см. 7.2.15). Отмечают
полное барабанное времянеобходимое для достижения требуемого цветового различия.
Кубики выбрасывают, и процесс повторяют с новой партией кубиков и соответствующим
образом подготовленным загрязняющим раствором, если:
- требуемое цветовое различие не достигается после повторения шести циклов обработки (см.
7.2.16);
- в любой момент требуемое цветовое различие превышается.
7.2.17 Повторяют этапы 7.2.9 - 7.2.16 до тех пор. пока не будут подготовлены 160 кубиков.
7.3 Загрязняющая обработка образцов для испытаний
7.3.1 С помощью колориметра (см. 5.5) измеряют L R, а’я и b’R для достаточного числа образцов
стандартной хлопчатобумажной истирающей ткани (см. 5.4). чтобы иметь один образец для каждого
цилиндра.
7.3.2 Обеспечивают, чтобы до проведения испытания внутренняя поверхность каждого
цилиндра была очищена с использованием ацетон и чистой ткани.
7.3.3 В каждом из четырех цилиндров загрязняющей машины размещают образец для
испытаний в одной крышке (лицевой стороной испытуемого образца, обращенной внутрь цилиндра), а
новый образец стандартной хлопчатобумажной истирающей ткани - в другой крышке. В каждый
цилиндр кладут по 40 загрязненных кубиков из фетра, устанавливают крышки и запускают машину на
tc (как определено в 7.2.16).
7.3.4 Удаляют образцы стандартной хлопчатобумажной истирающей ткани из каждого цилиндра
и сразу же измеряют L s. a s и b sна каждом образце.
7.3.5 Если цветовое различие стандартной хлопчатобумажной истирающей ткани находится в
требуемом диапазоне (см. 7.2.15). переходят к 7.3.7. Если требуемое цветовое различие не
достигнуто, возвращают образец стандартной хлопчатобумажной истирающей ткани в цилиндр и
запускают машину еще на
15 мин.
7.3.6 Повторяют этапы 7.3.4-7.3.5 до тех пор. пока не будет достигнуто требуемое цветовое
различие (см. 7.2.15) стандартной хлопчатобумажной истирающей ткани.
7.3.7 После того, как будет достигнуто требуемое цветовое различие (см. 7.2.15) стандартной
хлопчатобумажной истирающей ткани, убирают образец для испытаний из соответствующего
цилиндра и до проведения оценки тщательно удаляют любые видимые обломки, отскочившие от
испытуемой стороны образца, легкими движениями мягкой щетки.
7.4 Оценка образцов для испытаний
7.4.1 Материал без предварительной обработки
Из центра каждого загрязненного образца для испытаний вырезают прямоугольники размерами
(50 х 55) мм с длинной стороной, ориентированной в том же направлении, как и в образцах,
подготовленных по6.2. Помещают каждыйпрямоугольник на карту, смежную с куском
незагрязненного испытуемого материала таких же размеров. Оценивают закрашивание, используя
подходящую серую шкалу для закрашивания (см. 5.6).
7.4.2 Материал с предварительной обработкой, имитирующей износ при эксплуатации (в
соответствии с 6.4)
Инспектируют поверхность образца для испытаний и отмечают любое видимое закрашивание,
его форму и состояние (например, сильно заметное загрязнение, связанное с трещинами от сгибов).
Из центра каждого загрязненного образца для испытаний вырезают прямоугольники размерами
(50 х 55) мм с длинной стороной, ориентированной в том же направлении, как и в образцах,
подготовленных по6.1. Помещают каждыйпрямоугольник на карту, смежную с куском
незагрязненного испытуемого материала таких же размеров (см. 6.2). Оценивают закрашивание,
используя подходящую серую шкалу для закрашивания (см. 5.6).
6