ГОСТ Р ИСО 26082-2—2014
- вслед за этим проводят 100тысяч циклов сухихсгибов, используя машину, представленную в5.7.
Процесс истирания должен быть легким и неглубоким, он не должен сильно воздействовать на
объект. Если происходит слишком сильное истирание, используют менее грубую абразивную бумагу с
более высоким номером частиц шлифовального зерна или с уменьшенным контактным давлением,
чем установлено выше, что фиксируют в соответствии с разделом 8. перечисление f).
Неотделанные кожи (например, анилин, нубук и замша) обычно испытывают только в новом
состоянии. Если требуется имитация износа, используют менее грубую абразивную бумагу или
уменьшенное контактное давление, чем это установлено выше, или истирание должно быть
исключено, а оставлено только одно сгибание. Подробности предварительной обработки фиксируют в
соответствии с разделом 8.перечисление О-
7 Процедура
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - При подготовке изложенного ниже загрязняющего раствора и
загрязненных кубиков работают при наличии местной вытяжной вентиляции в условиях,
исключающих возгорание, надев химически устойчивые перчатки и защитные очки.
7.1 Подготовка загрязняющего раствора
7.1.1 Взвешивают (145,0 ± 0.5) г синтетического «кожного сала» (см. 4.1) в соответствии с
указанными требованиями, помещают его в однолитровый лабораторный стакан и осторожно
нагревают стакан на водяной бане до тех пор. пока «кожное сало» не растает.
7.1.2 Разбавляют «кожное сало» приблизительно 220 мл ацетона (см. 4.2), затем
приблизительно 220 мл бутанона (см. 4.3) и затем 25 мл чистого спирта (см. 4.4).
7.1.3 Добавляют (0.90 ± 0,01) мл коллоидного графита (см. 4.5) к разбавленному раствору
«кожного сала».
7.1.4 При застывании раствора его взбалтывают и осторожно нагревают над водой на горячей
плите или на водяной бане, пока он не превратится в жидкость. Раствор следует использовать
немедленно после приготовления и не хранить. Этого количества раствора достаточно для
пропитывания 160 кубиков из фетра (см. 5.2). Для приготовления большего числа кубиков
пропорционально увеличивают количество всех компонентов раствора.
7.2 Подготовка загрязненных кубиков
7.2.1 Погружают партию кубиков из фетра (см. 5.2) в загрязняющий раствор (см. 7.1) для
пропитки на время от 3 до 5 мин. (Оптимальный размер партии - от 20 до 40 кубиков).
7.2.2 Вынимают кубики из раствора, используя сито и давая им возможность высохнуть.
7.2.3 Повторяют этапы 7.2.1 и 7.2.2 до тех пор. пока не будет получено 160 загрязненных
кубиков.
7.2.4 Сушат загрязненные кубики в подходящей печи (см. 5.3) при температуре (60 ± 2) °С в
течение (3± 1)ч.
7.2.5 Вынимают загрязненные кубики из печи и дают им возможность остыть до комнатной
температуры.
7.2.6 Помещают все 160 загрязненных кубиков в один цилиндр загрязняющей машины (см. 5.1),
предварительно обеспечив очистку цилиндра с использованием ацетона и чистой ткани.
7.2.7 Запускают машину для равномерного распределения загрязняющей среды мехду
кубиками из фетра на период не менее 16 ч.
7.2.8 Вынимают кубики из цилиндра и помещают их в герметичный пластмассовый контейнер.
Кубики могут храниться в герметичном контейнере до трех месяцев или до тех пор, пока не
будут достигнуты необходимые требования по загрязнению (см. 7.2.15).
7.2.9 Измеряют L
r
, a’R и b‘R двух круглых образцов стандартной хлопчатобумажной
истирающей ткани (см. 5.4) с помощью колориметра (см. 5.5).
7.2.10 Устанавливают два круглых образца хлопчатобумажной истирающей ткани на
противоположных концах одного цилиндра загрязняющей машины (см. 5.1), предварительно
обеспечив очистку цилиндра с использованием ацетона и чистой ткани.
7.2.11 Помещают 40 загрязненных кубиков из фетра (см. 7.2.8) в цилиндр (см. 5,1). закрепляют
крышки на местах и запускают машину на (90 ± 5) мин.
7.2.12 Удаляют оба образца стандартной хлопчатобумажной истирающей ткани, сразу же
измеряют Ls . a’sи b s каждого образца с помощью колориметра (см. 5.5).
7.2.13 Рассчитывают цветовое различие
д
Е
с
е
lab
дл
я
обоих образцов стандартной
хлопчатобумажной истирающей ткани (см. 7.2.12) от их исходного состояния по формуле
5