ГОСТ ISO 19957—2013
6 Метод испытаний
6.1 Принцип
Головку каблучного гвоздя закрепляют в одном зажиме разрывной испытательной машины, а
каблук — в другом зажиме, вытягивающее усилие прикладывают приблизительно параллельно оси
гвоздя. Затем регистрируют максимальное усилие, необходимое для удаления гвоздя.
6.2 Процедура
6.2.1 Прикрепляют каблук, вводя металлический стержень (см. 4.6) через технологическое
отверстие, посверленное в каблуке, и присоединяют концы стержня симметрично к одному зажиму
разрывной испытательной машины (см. 4.2) с помощью материала, обладающего достаточной
разрывной прочностью, который не будет рваться при проведении испытаний.
П р и м е ч а н и е — На практике это может быть достигнуто введением в технологическое отверстие
жесткого (негнущегося) стержня, прикреплением гибких соединений к двум концам этого стержня и
присоединением их к зажиму разрывной испытательной машины, или путем введения в технологическое
отверстие сварочного электрода диаметром 2 мм. подгибанием его концов и прикреплением их к зажиму
разрывной испытательной машины.
6.2.2 Прикрепляют струбцину или разрезной крючок (см. 4.3) к шляпке одного каблучного гвоздя
и присоединяют их с помощью гибкого крепления к другому зажиму разрывной испытательной
машины, обеспечивая при этом направление растягивающей силы приблизительно параллельно оси
гвоздя.
6.2.3 Запускают машину при постоянной скорости перемещения (40 г 10) мм/мин и
регистрируют максимальное значение нагрузки, использованное при извлечении гвоздя из каблука.
Нумеруют испытательную позицию на каблуке и полученный результат для того, чтобы между ними
могло быть установлено соответствие, когда будут проанализированы все результаты. Таким же
образом испытывают другие пять (или три) гвоздей в этом каблуке и другие два (или три) каблука.
6.2.4 Измеряют глубину каждого технологического отверстия, вводя в него тонкую проволоку.
Зажимают проволоку на уровне поверхности каблука, вытаскивают ее и измеряют длину проволоки,
поместившейся в отверстии, с точностью до 0.5 мм. Записывают это значение как глубину
проникновения гвоздя, d (см. 7.1).
6.2.5 Каждый каблук разрезают на две части вертикально вдоль центральной линии каблука
так. чтобы видеть пластмассу в верхней части канала, в котором находился гвоздь. Если каблук
усилен металлическими дюбелями, делают два таких разреза, по одному с каждой стороны дюбеля.
6.2.6 Проверяют все каналы, из которых извлечены гвозди. Считают, что гвоздь забит
ненадлежащим образом, если в процессе забивания он целиком вошел в канал в каблуке или был
близок к стенке канала. Гвоздь считают расположенным близко к стенке канала, когда форма этого
канала изменилась вследствие наличия гвоздя (например, если гвоздь прошел близко к стенке
канала и не вошел в канал, но деформировал его стенку).
Если окажется, что число надежных результатов для гвоздей, забитых надлежащим образом,
менее двенадцати, проводят дополнительные испытания каблуков до тех пор. пока не будут
получены, по крайней мере, двенадцать необходимых результатов.
7 Обработка результатов испытаний
7.1 Прочность удерживания каблучного гвоздя материалом каблука
Прочность удерживания каблучного гвоздя материалом каблука h, НУмм, с точностью до 0.1
Н/мм. вычисляют по формуле:
h = Fid - 4.(1)
где F — максимальная нагрузка, зафиксированная при вытягивании гвоздя из каблука. Н;
d — измеренная глубина технологического отверстия, мм.
П р и м е ч а н и е - Эффективная длина канала, в котором гвоздь удерживается упорами на 4 мм меньше,
чем измеренная глубина проникания.
Рассчитывают значение прочности удерживания каблучного гвоздя для всех гвоздей, которые
были забиты надлежащим образом, и фиксируют среднее значение этих рассчитанных результатов
как прочность удержания каблучного гвоздя материала.
4