ГОСТ Р ИСО 19957—2008
чтобы ее можно было вытащить целым куском, но она может быть удалена постепенно,
расщеплением ее с края и удалением по слоям.
П р и м е ч а н и е - Если каблук сделан не из дерева, площадка задней части может быть при
необходимости смочена, чтобы облегчить расслоение. Если при забивании каких-либо каблучных гвоздей были
использованы прокладки, они могут быть оставлены, поскольку они не влияют на испытание.
5.2.3 Присоединение к разрывной испытательной машине
Просверливают каблук, подготовленный в лаборатории или прикрепленный к обуви, по
горизонтали, с одного края до другого, в месте, показанном на рисунке 2. Технологическое отверстие
должно быть достаточно большим, чтобы в него проходил стержень диаметром 2 мм. Если
конструкция каблука заметно смещена назад, необходимо просверлить отверстие на расстоянии от
15 до 20 мм от верхней части каблука {вместо 20-25 мм. указанных на рисунке 2), чтобы обеспечить
прочность материала каблука между технологическим отверстием и задней частью каблука,
достаточную для проведения испытания. Фиксируют расстояние от технологического отверстия до
верхней части каблука. В случае, когда в каблук забивают четыре гвоздя, технологическое отверстие
просверливают таким образом, чтобы оно было расположено на линии, перпендикулярной к задней
части каблука, и проходило посередине между двумя гвоздями на одной стороне. Если каблук усилен
металлическими дюбелями, просверленное технологическое отверстие должно обходить их. для
чего, в случае необходимости, его положение слегка смещают.
1
1 - просверленное технологическое отверстие под стержень диаметром 2 мм;
2 - расстояние от верхней части каблука до технологического отверстия от 20 до 25 мм
Рисунок 2 - Каблук, подготовленный для испытаний
3