ГОСТ Р 52123—2003
делают перерыи с выдержкой в течение 10 мин для визуального осмотр:» и выявления возможных
неисправностей.
При достижении испытательного давления делают перерыв в течение 10 мин. после чего
давление снижают до рабочего значения и проводят визуальный осмотр для выявления возможных
неисправностей. После осмотра давление в установке снижают до атмосферного значения в течение не
менее 25 с.
Демонтируют установку и изазекают иллюминатор.
Иллюминатор считают прочным, если после сброса даатения остаточная деформация корпус
ных элементов не превышает 1 % номинального значения.
7.6 Испытанию на плотность и герметичность (4.1.1. 4.2.12) подвергают каждый иллюминатор
с установленным стеклоэлементом. Испытание проводят после испытаний на механическую проч
ность.
Испытания проводят в порядке, изложенном в 7.5.
Иллюминатор в сборе размешают в установке, конструкция которой приведена на рисунке 4,
после этого повышают давление в камере высокого давления данной установки до требуемого
значения.
Неплотность иллюминатора определяют отношением
ДГ/1440.
где ДУ— обьем утечки газа из камеры высокого даатения, см’ за сутки.
Иллюминатор считают плотным, если его неплотность не более 3 см’/мин (0,003 л/мин).
7.7 Испытание на четырехкратный запас прочности стеклоэлемента (4.1.7.6) проводят в по
рядке, изложенном в 7.5.
В камере высокого давления испытательной установки создают гидравлическое давление,
которое должно быть в четыре раза больше рабочего значения.
Сгеклоэлемент считают выдержавшим испытание, если после демонтажа установки и иллю
минатора на нем не обнаружены визуально наблюдаемые сколы, трешины на торцевых поверхностях и
по всему объему. Осмотр внешнего вида стеклоэлемента для определения дефектов проводят в
порядке, изложенном в 7.2.
Размеры дефектов измеряют металлической линейкой с погрешностью измерения не более
0.1 мм по ГОСТ 427. штангенциркулем по ГОСТ 166, лупой с погрешностью измерения не более
0.1 мм по ГОСТ 25706.
Допускается использовать часовые индикаторы типа ИЧ05 1-го класса по ГОСТ 577 со сталь
ным удлиненным наконечником НРДС-06 2-го класса и индикаторный глубиномер по ГОСТ 7661.
Для определения разрушающего давления из партии отбирают три образца и, создавая в камере
высокого давления соответствующее гидростатическое давление, доводят образны до разрушения.
7.8 Оптические параметры (4.1.2) определяют на предприятии —изготовителе стеклоэлемента
по методике изготовителя. Значение светопропускания иллюминатора определяют по разделу 2
ГОСТ 27902. Соответствие указанных параметров требованиям рабочего чертежа на стеклоэлемент
должно быть указано в «Свидетельстве о приемке стекла» или в «Удостоверении о качестве
изготов ления стекла».
7.9 Испытание на длительные нагружения иллюминатора в сборе с установленным стекло-
элеме»ггом (см. таблицу 1) проводят путем приложения к стеклоэлементу рабочего значения гидро
статического давления. Испытанию подвергают 2 % партии иллюминаторов.
При помоши механического или ручного насоса повышают давление в камере высокого
давления установки со скоростью (25 ± 2) с с внутренней стороны иллюминатора до рабочего
значения. В этих условиях иллюминатор выдерживают в течение 30 сут, после чего даазение
понижают до атмосферного значения.
Иллюминатор считают выдержавшим испытание, если после демонтажа установки и иллюми
натора на стеклоэлементе не обнаружены визуально наблюдаемые сколы, трешины на торцевых
поверхностях и по всему объему. Осмотр внешнего вида стеклоэлемента .тля выявления дефектов
проводят в порядке, изложенном в 7.2.
7. К) Испытание на повторно-циклическое нагружение иллюминатора в сборе с устаноазенным
стеклоэлементом (4.1.3.2. перечисление е), проводят путем приложения к стеклоэлементу рабочего
значения гидростатического даазения. Испытанию подвергают 2 % партии иллюминаторов.
Повышают давление в камере высокого даазения установки (см. рисунок 4). При помощи
механического или ручного насоса повышают даазение в любой из полостей камеры высокого
11